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湘阴新泉至望城乔口公路(岳阳段)工程 第二合同段 总体实施性施工组织设计

7.2.1.3 敷设底油,在清扫后的工作面上,敷设底油,底油的敷设范围要求适当超出标线边缘0.5~1cm,底油喷吐要均匀、适量,每平料底油控制在0.15~0.2KG之间。

7.2.1.4 烧料,涂料投入热熔釜中,烧至180℃~220℃,并不断搅拌,使之充分熔化。烧料人员要时刻注意热熔釜上的温度表,同时要使用温度计进行测温,保证熔化涂料温度。在料温稳定在210℃五分钟以上并充分搅拌均匀后方可投入施工。

7.2.1.5 标线敷设和面撒玻璃珠,底油经过10分钟左右完全干燥,进行标线敷设,同时划线车自行撒布玻璃珠,在实施这一工序时,要用钢卷尺对水线尺寸进行复合,涂料的敷设湿度应控制在190℃左右,同时利用线绳调整水线,使标线线型顺畅。在标线敷设时严格控制划线车平稳、匀速(按1km/h的速度)前进以保证标线厚度均匀、外观符合要求。施工时经常观测玻璃珠的撒布情况,确保每平米玻璃珠在标准0.36~0.4KG之间、涂料在4.2~5.0KG之间,保证反光均匀及标线的厚度。

文字、斑马线、箭头的施工应先用墨线定出标线敷设的位臵,再在标线的轮廓外沿粘贴牛皮胶纸以保证其尺寸准确、线条均匀并不致产生毛边。

7.2.2 轮廓标:柱式轮廓标和附着式轮廓标

7.2.2.1 柱式轮廓标施工工艺流程:测量放样—基础开挖—三角架固定柱体—浇筑基础混凝土—粘贴反射片、百米牌—轮廓标报检。

①测量放样

采用全站仪,对柱式轮廓标基础进行总体定位,根据设计尺寸确定基础开挖深度及开挖边线,并洒出白灰线标识。

②基础开挖

a、人工开挖基础,采用土模施工时,开挖宽度要大于设计宽度2cm左右。 b、用打夯机或其它小型夯实机具对基底进行夯实。

c、基底处理完毕后,由测量队恢复控制点,测量基底标高,合格后,进入下道工序。 ③固定柱体

a、首先加工柱式轮廓标立柱的固定支架。 b、安放固定支架,调整线形。

c、插入玻璃钢立柱,调整角度,拧紧紧固螺丝。

d、柱体要垂直于水平面,三角形柱体的顶角平分线要垂直于公路中心线。 ④浇筑基础混凝土

人工配合溜槽注入混凝土,插入式振捣器插捣,最后找平收光并洒水养生。

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⑤粘贴反射片、百米牌;在轮廓标上贴反射片,沿着行车方向,左黄右白;二级公路轮廓标双侧贴反射片,双面均为白色;车行道右侧轮廓标贴百米牌。设计没有要求时,也可统一交给厂家制作。

轮廓标报检:经监理检验合格后,拆除支架移至下一施工段落。

7.2.2.2 附着式(栏式)轮廓标工艺流程:测量放样—安装轮廓标—轮廓标报检 ①测量放样:根据设计文件,在波形护栏上,采用量距定位法确定轮廓标位置。 ②安装轮廓标:在轮廓标位置的防阻块连接螺栓上插入轮廓标,拧紧连接螺栓。 ③顺着行车方向,左侧为黄色,右侧为白色。 7.2.2.3 注意事项

①轮廓标产品应符合《轮廓标》(JT/T388)的规定。 ②轮廓标的布设应符合设计及施工规范的要求。

③轮廓标安装牢固,逆反射材料表面与行车方向垂直,色度性能和光度性能应与设计相符。

7.2.2.4 质量检验:实测项目

项次 1 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 钢尺:抽检10% 0~5 花杆、十字架、卷 尺、万能角尺:抽检10% 直尺:抽检10% 卡尺、直尺:抽检10% 检查检测报告 权 值 1 1 1 2 2 三角形断面:底边允许偏差为 ±5柱式轮廓标(mm) ,三角形高允许偏差±5(mm),尺寸(mm) 柱式轮廓标总长允许偏差±10(mm) 安装角度(°) 反射器中心高度 反射器外形尺寸 光度性能 0~5 ±20 mm ±5 mm 在合格标准内 2 3 4 5 7.2.2.5 外观鉴定 ①轮廓标不应有明显的划伤、裂纹、损边、掉角等缺陷。表面应平整光滑,无明显凹痕或变形。

②轮廓标安装牢固,线形顺畅。

③柱式轮廓标的垂直度不超过±8 mm/m。

7.3 护栏施工

7.3.1 工艺流程:测量放样→复核→打入立柱→立柱调校→安装护栏板→拧紧连接螺栓→线形初调→安装拼接螺栓→调整质检→验收。

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