发布时间 : 星期一 文章合肥市质量安全双示范工地措施 - 图文更新完毕开始阅读89cd8c2e0266f5335a8102d276a20029bd646347
融科城·一期二标段
质 量 安 全 双 示 范 工 地 保 证 措 施
安徽省第二建筑工程公司
二零一三年五月
创建合肥市建设施工质量安全双示范工地保证措施 1、主要编制依据 序 依 据 名 称 编 号 备 注 号 建筑工程施工质量验收统一标1 GB50300-2001 国家标准 准 混凝土结构工程施工质量验收2 GB50204-2011 国家规范 规范 建筑装饰装修工程施工质量验3 GB50210-2001 国家规范 收规范 4 公司内部文件 公司文件 5 本工程《施工组织设计》 6 本工程建筑及结构施工图纸 2、工程概况 合肥联创智融房地产开发公司投资建设，安徽寰宇建筑设计院设计，北京时创工程项目管理有限责任公司,监理，安徽省工程勘察院勘察院，安徽省第二建筑工程公司承建。 本工程建筑面积为：113864 m2；位于合肥市经开区壶天路与金炉路交口；主要结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙结构、六栋单体地上34，局部35层（地下2层；整体地下室一层；本工程为一类建筑、耐火级限为一级；抗震烈度为七度；屋面防水等级为Ｉ级；地下室防水等级为Ｉ级。 2013年5月16日开工，2014年11月16日竣工，合同工期560个月。
该工程建筑结构为筏板基础，全现浇框架剪力墙结构，工程等级为一级，抗震设防烈度为7度，使用年限为50年。 3、创优目标
工程总体质量目标：合肥市“优质结构工程”。 3.1项目部组建创优小组
为了实现“优质结构工程”的工程质量目标，加强施工组织管理，项目部组建创优小组。
项目部创优小组由下述人员组成： 组 长：卜国立 副组长：郭浩
技术负责人：花本华 质量员： 组 员：
创优小组的职责是负责公司ISO9002的质量体系的运行和工程的全面质量管理，负责创优方案的实施和技术质量措施的落实。 3.2加强科学管理，实施方案先行。 在项目管理中，加强科学管理，提高技术力量，实现方案先行，编制施工方案，保证具有针对性，实用性，预控性。技术交底，质量保证措施要具有可行性和可操作性。增加技术管理的严肃性，提高施工管理水平。 3.3组建新老结合的队伍，提高基础素质。 在组建施工队伍时，从各项目部抽调参加过“琥珀杯”施工的技术过硬的班组长和工人配合新人，组成新老结合施工队伍，在施工技术上实行“传、帮、带”，使新组建的队伍，整体素质尽快提高，继承公司高层住宅施工中积累的经验，发扬建工集团的铁军精神。 3.4实行样板引入制，加强过程控制 在每一个分项工程进行前，先施工样板工程，样板验收合格，组织工人进行学习，按照样板的标准开展大面积施工。施工过程中，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，加强施工中的过程控制，杜绝出现质量问题以后“死后验尸”。 4、结构期间各分项工程质量保证措施 4.1模板工程 4.1.1墙体大模板施工工艺：交接→焊限位筋→门窗模就位校正→大模板安装→验收（交接检）。 4.1.1.1 大模板的清理、刷脱模剂：大模板进场使用前，必须用磨光机打磨清理干净。每次周转使用前，将砼接触板面、子母口及含接部位，清理干净。脱模剂的涂刷应均匀，不得流淌，涂刷后用拖布抹净，保证板面光洁。雨后对大模板清理刷油工作更应注意，雨后大模板面易生铁锈，必须将板面铁锈清除干净，补刷脱模剂。 4.1.1.2 墙板定位筋的焊接及位置：首先焊接前，对墙身控制线要检查是否有误，确认无问题后再进行焊接。限位筋的长度为墙厚减去2mm为宜，焊接限位筋的钢筋必须补插，每根限位筋补2根，不得直接焊在结构钢筋上。焊接时间应待墙板钢筋校正绑扎后进行，不得预先进行。限位筋焊接高度，距结构楼面60mm左右，避开墙板起步筋位置，限位筋的焊接方向应垂直于墙板控制线，平行于结构板面，不得歪斜。限位筋的水平距离在直墙部位一般1m左右，在阴阳角部位，根据阴阳角模的大小，每面2根为宜。 4.1.1.3 门窗洞模板的就位与固定：洞模板的就位，一是根据施工层平面洞口控制线；二是根据外立面洞口控制线。二者兼顾，同时校正，不能依单向控制线为准，要检出原因后再进行，防止洞口模板位移，固定点是关键。洞口高度2100以下，每边不少于3处，大于2100每边不少于4处。 每固定点处里外同时用Φ14钢筋加长焊接固定，不能单面固定。如果一墙面出现多个门窗洞口，焊接水平钢筋应在同一根钢筋上，起到互相支撑作用，为了更好防止门窗洞模左右不位移，把连梁钢筋与暗柱竖向钢筋在隐蔽处点焊固定死， 这样也能起到固定门窗位置作用，但点焊时不能烧伤墙主筋，窗固定点，小于1.2m不少于2处，大于1.2m不少于3处，门窗上口固定点，加钢筋保护块挫死，框模不能直接顶靠墙板钢筋，为了防止漏浆，框模侧面加贴5cm宽1cm厚海绵条。 4.1.1.4 大模板的安装就位，大模板的安装顺序应先横墙后纵墙，先内墙后外墙。在安装大模板前，应先画出阴阳角模板尺寸，再安装大模板。安装时严禁大模板碰撞墙体钢筋，大模板落至墙身高度时，徐徐向下，大模板下口对准墙身位置线一次到位，为防止下口海绵条滑入墙内，在模板下口预先加垫1.5cm厚胶竹板，待模板下口位置线准确无误后，再取掉垫板。外墙大模垫木，要根据外挑空调板上口平面略高于5mm进行固定，如低于其平面空调板容易被大模板压断开裂。 大模板的校正，必须根据控制线校正，必须根据控制线校正到位，特别在阴阳角部位，注意子母口的搭接宽度，及墙板截面尺寸，阴角模用丁字拉钩上下不少于3个与大模板拉紧，不能松动。阳角模与大模，大模与大模拼缝必须用直芯铁条固定，这样能使拼缝处墙面不错位，特别是外墙大模板下口与原砼面必须夹紧，并且在合模前加贴5cm宽2cm厚海绵条，防止漏浆污染墙面。外墙模板的较正，一是要根据外大角垂直控制线，还要根据平台50控制线来进行校正，上口拉通线校正调直，大模螺栓的紧固力矩以拧紧为准，内墙大模有支腿的必须撑紧并垂直于大模板，这样能防止倾砼时而引起侧压力模板跑位。 另外，大模螺栓孔大于螺栓直径，容易引起漏浆现象，应在穿螺栓前加贴60*60 5厚的橡胶皮垫，中间开孔略小于螺栓径孔，用404胶固定皮垫，多余的孔洞加塞塑料盖，这样有效保证砼墙面不起蜂窝麻面。 4.1.1.5 门窗框模周转使用，水泥砂浆每次必须清理干净，特别侧面有硬塑料板面、缝隙处隔离剂涂刷均匀，对窗台模有漏气孔位置必须畅通，不能堵塞。 4.1.2 平台模及楼梯踏步模板 4.1.2.1 平台模搭设：要根据房间长短方向来确定。短向为主龙骨方向，长向为次龙骨方向。标准层以上主龙骨间距为800，次龙骨间距为300，可调支撑间距为800，可调支撑一般距墙面200，支撑下端用10*10方木300-400长垫木，增大支撑与楼板接触面，支撑与支撑用脚手钢管扣件连接，形成其整体，并且支撑调接处，用脚手扣卡扣牢，防止上部受力下滑，上、下层支撑位置应对准，对于大房间的跨度大于4m以上应按3％0起拱。胶竹板拼缝，必须用手工刨做作，板与墙之间缝隙不大于2mm以上，做到拼缝严密。有砼布料机就位处平台，龙骨支撑应加密，增强其平台模刚度