发布时间 : 星期三 文章二级齿轮减速器课程设计说明书110更新完毕开始阅读89fb03edb8f67c1cfad6b810
计算及说明 ①、润滑： 齿轮采用浸油润滑。参考[1]P245。当齿轮圆周速度 v?12m/s时，圆柱齿轮浸入油的深度约一个齿高，三分之一 齿轮半径，大齿轮的齿顶到油底面的距离≥30~60mm。参考 [1]P310。轴承润滑采用润滑脂，润滑脂的加入量为轴承空隙体 11 积的~，采用稠度较小润滑脂。 32 ②、密封： 防止外界的灰尘、水分等侵入轴承，并阻止润滑剂的漏失。 查[4]P383表10-37，高低速轴密封圈为：唇形密封圈（FB型） GB/T9877.1-1998。 （3）、减速器的箱体和附件： ①、箱体：用来支持旋转轴和轴上零件，并为轴上传动零 件提供封闭工作空间，防止外界灰砂侵入和润滑逸出，并起油 箱作用，保证传动零件啮合过程良好的润滑。 材料为：HT200。加工方式如下： 加工工艺路线：铸造毛坯→时效→油漆→划线→粗精加工基 准面→粗、精加工各平面→粗、半精加工各主要加工孔→精加 工主要孔→粗、精加工各次要孔→加工各紧固孔、油孔等→去 毛刺→清洗→检验 ②、附件： 包括窥视孔及窥视孔盖、通气器、轴承盖、定位销、启箱 螺钉、油标、放油孔及放油螺塞、起吊装置。 3、完成装配图： 结果 （2）、润滑与密封 （1）、标注尺寸：参考[3]P105、P106表7-2，标注尺寸反映见图1 装配图 其的特性、配合、外形、安装尺寸。 （2）、零件编号（序号）：由重要零件，按顺时针方向依次编号，并对齐。 计算及说明 （3）、技术要求：参考[3]P107~110 （4）、审图 （5）、加深 结果 五、零件图设计 （一）、零件图的作用： 作用： 1、反映设计者的意图，是设计、生产部门组织设计、生产的重要技术文件。 2、表达机器或部件运载零件的要求，是制造和检验零件的依据。 （二）、零件图的内容及绘制： 1、选择和布置视图： （1）、轴：采用主视图和剖视图。主视图按轴线水平布置，见图2：轴 再在键槽处的剖面视图。 （2）、齿轮：采用主视图和侧视图。主视图按轴线水平布置见图3：齿轮 （全剖），反映基本形状；侧视图反映轮廓、辐板、键槽等。 2、合理标注尺寸及偏差： （1）、轴：参考[3]P113，径向尺寸以轴线为基准标注，有配合处径向尺寸应标尺寸偏差；轴向尺寸以轴孔配合端面及轴端面为基准，反映加工要求，不允许出现封闭尺寸链。 见图2：轴 （2）、齿轮：参考[3]P116~117：径向尺寸以轴线为基准，轴 孔、齿顶圆应标相应的尺寸偏差；轴向尺寸以端面为基准，键见图3：齿轮 槽尺寸应相应标出尺寸偏差。 3、 轴的加工工序： 工序(a):车两端面，打中心孔，定总长227 mm。 工序（b）：中心孔定位，粗车?55mm,长154mm,精车?40mm长105mm。 计算及说明 工序（c）：精车?38mm，长58mm，满足?40mm长为47mm。 工序（d）：掉头，精车?45mm,长74mm 工序（e）:精车?40mm, 长32mm，满足?45mm长为42mm. 工序（f）:铣与齿轮配合的键槽：14X36。 工序（g）:铣与联轴器配合的键槽：10X55。 轴的加工工序简图如下图所示： 42 5847 153 227 4、合理标注形状和位置公差： 38554045结果 （1）、轴：取公差等级为6级，查[3]P115表8-2，及[1]P10340见图2轴 见图3齿轮 表6-16，P104表6-18并参考[3]P119图8-5轴求得形位公差推荐标注项目有圆柱度、圆跳动度、对称度。 （2）、齿轮：取公差等级为8级。查[3]P117表8-4及[1]P103表6-16，P104表6-18并参考[3]P121图8-7求得形位公差。推 荐标注项目有圆柱度、圆跳动度、对称度。 5、合理标注表面粗糙度： （1）、轴：查[3]P115表8-1轴加工表面粗糙度Ra荐用值。 见图2轴 ①、与传动件及联轴器等轮毂相配合的表面取1.6。 ②、与滚动轴承相配合的表面，轴承内径d≤80mm取1.0. ③、与传动件及联轴器相配合的轴肩端面取3.2。 ④、平键键槽工作面取3.2，非工作面取6.3。 ⑤、与滚动轴承相配合的轴肩端面，d≤80mm的取2.0. （2）、齿轮：查[3]P117表8-3齿轮表面粗糙度Ra荐用值。 见图3齿轮 ①、齿轮工作面、齿顶圆、与轴肩配合的端面取3.2。 ②、轴孔取1.6。 计算及说明 ③、平键键槽取3.2（工作面）；12.5（非工作面） 6、技术要求： （1）、轴：调质处理217~255HBS （2）、齿轮：正火处理162~217HBS 7、标题栏： 参考[2]P8图1-9。 结果 参 考 文 献
[1] 黄劲枝 主编.机械设计基础.北京:机械工业出版社,2001.7 [2] 林晓新 主编.工程制图.北京:机械工业出版社,2001.7
[3] 任金泉 主编.机械设计课程设计.西安:西安交通大学出版社,2002.12 [4] 吴宗泽 主编.机械设计实用手册.北京:高等教育出版社,2003.11