发布时间 : 星期五 文章（新）1038石门揭露K3煤层安全技术措施更新完毕开始阅读8a40691dff00bed5b9f31da7
突出危险程度作出预测预报。
预测钻孔参数表
钻孔编号 1 2 3 4 5 孔径 方位 倾角 （mm） （°） （°） 316.5 0 75 316.5 13 75 316.5 75 13 316.5 75 18 316.5 75 -1 预计钻孔见煤长度（m） 22.5 13.3 13.3 预计钻孔全长（ m） 24.3 15.2 15.2
17.2 23.7 19.3 24.6
4、抽放钻孔：
1038运输石门掘距K3煤层垂距3m时实施钻孔抽放措施。
偏角孔号 （°） （°） +68 +37.5 +22 +12.5 +8.5 +5 +3 +1 —0.5 —1.5 仰角孔号 （°） （°） +68 +37.5 +22 +12.5 +8.5 +5 +3 +1 —0.5 —1.5 抽放钻孔参数表
仰角孔号 （°） （°） 偏角仰角孔号 （°） （°） +68 +37.5 +22 +12.5 +8.5 +5 +3 +1 —0.5 —1.5 偏角仰角偏角1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 右偏56 右偏30 右偏19 右偏14 右偏11 右偏9 右偏8 右偏7 右偏6 右偏5 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 右偏28 右偏10 右偏6 右偏4.5 右偏3.5 右偏3 右偏2.5 右偏2 右偏1.5 右偏1 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 左偏28 左偏10 左偏6 左偏4.5 左偏3.5 左偏3 左偏2.5 左偏2 左偏1.5 左偏1 +68 +37.5 +22 +12.5 +8.5 +5 +3 +1 —0.5 —1.5 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 左偏56 左偏30 左偏19 左偏14 左偏11 左偏9 左偏8 左偏7 左偏6 左偏5 抽放钻孔施工完毕后，必须利用WTC，弹簧称对其效果按以下指标进行检验，其临界参数如下：
瓦斯解吸指标：K1max<0.5ml/g\\min1/2 钻屑量：Smax<60Kg
当以上检验结果都在临界范围内，说明措施有效，施工队根
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据技术科提供允许掘进距离组织施工，当检验结果中任何一项参数超出临界范围，说明措施无效，仍必须继续排放或补打穿透K3煤层75mm钻孔继续抽放，直到K1max， Smax，都低于临界范围为止。
5、安全岩柱：
根据《防治煤与瓦斯突出细则》要求，结合我矿的实际情况，安全岩柱取2m（垂距）为保护岩柱，必须严格遵守以下措施组织施工。
1、由技术科提供计算允掘距及层位情况，及时掌握并汇报异常情况，钻排实施人员在现场认真填写钻孔进度表，标明揭穿透层位情况。
2、为了防止误穿煤层，在该工作面迎头距各煤层垂距5m时，施工人员必须每班在工作面迎头至底板起1.6m处，巷道两侧距巷帮1m位置，垂直煤层倾斜方向钻进两超前钻孔，钻孔深度不小于2m ,钻孔仰角70°。并将超前钻孔施工情况及时向调度室报告，保证保护岩柱厚度不大于2m。
3、掘进验收人员及班长必须严格、认真、及时验收并汇报当班进尺情况，严禁弄虚作假、漏报、瞒报。
4、调度室严格控制允掘进距离，施工单位必须按审批的允掘距离组织施工，严禁超掘。
5、安全部门严格监督检查石门揭煤全过程。 八、揭煤使用机具
1、钻机选型：ZY-650型煤矿用液压钻机。 2、钻孔直径：确定钻孔直径为75mm。
3、钻孔间距：根据防突专项设计确定孔间距为5m。
4、抽采负压：在保证钻孔封孔质量的基础上，适当提高钻孔抽采负压。按《防突规定》要求，钻孔孔口抽采负压不得小于13kpa。 5、封孔深度：选用聚氨酯封孔剂封孔，封孔深度为8m。 6、钻孔排渣：采用注水排渣的方式。
九、工作面防治突出措施的效果检验
工作面防突措施效果检验：经瓦斯抽放后，要进行揭煤工作面煤层的瓦
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斯抽放防治突出危险性效果检验。根据我矿的技术人员和设备的装备情况，石门揭煤工作选用钻屑瓦斯解吸指标法进行突出危险性效果检验。检验钻孔至少打5个钻孔，分别位于石门的上部、中部、下部和两侧。在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑。检验钻孔位置见附图。
+1038运输石门K3煤层效果检验参数表 工作面名称 1038 运 输 石 门 孔号 1 ＃2 ＃3 ＃4 ＃5 ＃方位角（°） 坡度（°） 探孔 煤层 （m） 厚度（m） 设计值 实际值 设计值 实际值 深度316.5 316.5 0 0 46 2.3 301.5 301.5 13 13 37.6 2.3 331.5 331.5 13 13 38 2.3 316.5 316.5 18 18 26.4 2.3 316.5 316.5 -1 -1 51 2.3 K1值 0.22 0.1 0.08 0.04 0.08 测定结果 无突出危险性 十、探眼掘进与揭煤方法
为确保安全揭煤，石门掘至巷顶距K3煤层底板真厚2m处停头，进行掏斜面工作，然后采用震动炮揭开煤层。在此掘进期间，必须严格按以下施工措施执行。
1、掏斜面
⑴以石门巷顶为准，斜面岩柱保留真厚2m进行掏斜面工作。掏斜面必须每班坚持“先探后掘”，探眼个数不少于3个，施工队人员必须听从跟班人员指挥。
⑵掏斜面由掘进队技术人员、地质人员、防突人员现场分别跟班，指挥掏斜面工作，掌握迎头瓦斯、地质情况和实施情况。并根据现场探眼位置及深度，安排当班进度和炮眼布置位置，现场指挥布置当班斜面炮眼及炮眼深度。
⑶掏斜面跟班人员必须在现场向调度室汇报探眼位置、角度、深度以及斜面炮眼布置范围和深度、瓦斯等情况，调度室应作好记录备查。
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⑷掏斜面掘进按实测煤层倾向坡度进行，掘进距离约14m。毎放一茬炮必须进行顶板岩层打探确保隔离煤柱在2m以上。
⑸掏斜面前，必须准备足够数量的木料支护材料备用。从第一次掏斜面起，每次放炮后斜面必须用木支架顺斜面托顶，支架之间必须进行连锁，并打紧打牢。
2、远距离震动放炮揭煤
⑴斜面形成后，则实施震动炮揭开煤层，炮眼应打入煤层至少0.5m。震动炮眼布置见炮眼布置图
⑵震动炮采用1～5段煤矿许用毫秒电雷管，三级煤矿许用乳化炸药，正向装药结构，大串联一次起爆。雷管不得跳段使用，总延期时间不得超过130ms。
⑶雷管、炸药质量必须符合标准，施工队提前一天通知供应部门作好雷管的导通工作，电阻大小的测定。雷管电阻以5Ω为准，正负误差不超过0.2Ω，严禁使用变质超期炸药。
⑷震动炮眼布置，顶板第一排炮眼开口点距巷顶距离不小于0.15m，且风锤安设平直，严防顶部炮眼爆破后引起巷顶煤层抽冒过高。
⑸震动炮眼装药前必须用炮泥将迎头所有的探眼及残眼封堵严实，炮眼底部先装0.1m的底泥，再正向装药，最后装入水炮袋和长度不小于0.5m的封泥，且填紧填实。
⑹震动炮眼装药前，施工队要备好足够长度的吹风管，将眼内煤岩粉排尽，以免影响放炮效果。
⑺ 放炮母线铺设由专职放炮员负责，接头必须擦净扭紧，并用绝缘胶布缠好，作好线路导通和电阻测定，母线不得与其它金属或导体相接触。
⑻ 起爆器材使用专用放炮器。
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