发布时间 : 星期五 文章陶瓷缺陷分析 - 图文更新完毕开始阅读8a95e348e518964bcf847c78
五、底沿粘渣
制品底脚边缘粘有细小渣粒．
(1）在装坯入匣前，未将匣内的渣粒倒干净，匣钵内底面，垫饼上撒的糠灰、氧化铝粉、石英粉等太厚，或不均匀引起粘渣。
(2)坯体底脚或口沿刮取釉时，刮得太少或不净，使坯体底脚边沿釉料与粉料糠灰相粘． 解决办法：
(1)装坯之前应倒干净匣内渣粒，撒氧化铝粉、石英粉时应均匀适宜，操作应细致认真． (2)坯体与匣钵底面垫饼表面接触的底脚上的釉要刮干净，幅度要适宜，底脚要刮成圆弧状．
陶瓷缺陷分析－落渣
四、落渣
制品表面粘有匣砂、糠灰等渣粒。 产生原因：
(1)装车时匣钵与匣钵之间放置不平稳或轨道不平，用力过大，在推窑车时造成匣钵晃动或震动而掉下的渣粒。
(2)装坯或装窑重叠匣体时没有轻拿轻放，而引起渣屑掉在坯体内。
(3)因匣体上的灰渣未扫干净，装坯时粘在手上而带进坯体上。 (4)匣体本身有开裂未修补使用。
(5)装坯时未吹干净，未扫净坯件的尘粒，或坯体入匣后吹灰过重，将钵内糠灰吹入坯内。 (6)煅烧土匣前未细致逐个整理叠好，坐平口沿，配死口面，并用高岭土浆划好配死线。 (7)煅烧响匣后的刷扫不清，未涂涂料或涂料过薄． (8)匣怵质量整，高温焙烧后，疏松底部开裂。
(9)装坯场地灰尘大，污染严重，装好坯后，又未加盖，使灰尘落入坯内。 (10)涂料不当或徐料与匣钵底面不相粘接，而掉入坯内． 解决办法：
(1)土匣炼烧前，必须逐个整理、叠平，分支打线，防止错乱．
(2)要检查匣钵质量，需要修补的匣钵要修补好，同时打扫干净匣钵的浮渣灰尘，底部均匀涂上一层涂料。
(3)装坯人员应认真仔细严操作，入匣前要吹净坯体灰尘，装坯时手法要轻，叠匣要稳，平、齐，防止重力移动产生歪斜和碰车。
(4)装窑时要清扫匣内的灰尘，匣钵要轻拿轻放，不得擦动对位。 (5)轨道要于整清洁，推车要缓慢，防止匣钵震动相互碰挤。
陶瓷缺陷分析－裂纹
三、裂纹
指坯。釉开裂，而形成的纹状缺陷．它包括， a 阴裂：指被釉盖没的裂纹。 B．釉裂：釉面开裂，而坯体未裂． c 坯、釉皆裂：指坯体和釉均裂． 产生原因：
(1)坯泥的结合性差，干坯的干燥强度低．
(2)坯泥的粘性过强，泥料颗粒过细，干燥、烧成收缩过大。