发布时间 : 星期三 文章公路路基工程监理实施细则(范本)更新完毕开始阅读8adb70b50a1c59eef8c75fbfc77da26924c5969c
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竹胶板在安装时后背必须与钢模紧密接触，板缝之间拼装要求紧密，必须有防水 材料填满，相邻模板高差要求小于2mm，对于其大面平整度进行检查，防止模板 安装时出现局部翘曲，确保“棱角分明，线条直顺”。对于模板表面光洁度，满 足“镜面效果”的要求，对于模板支撑刚度、稳定性进行验算并检查，确保支架 不变形。
d、内外侧模板采用对拉螺杆加固，拉杆直径间距应满足施工要求，为了防 止拉杆穿过模板处跳砂或漏浆，造成色差，要求承包人用相应的防水材料密封， 保证砼的外观质量。
e、砼浇筑过程中要求承包人有专业人员检查模板，发现问题及时汇报和处 理。
f、砼强度达到2.5Mpa后，方可同意承包人拆除侧墙模板强度达到设计强度 70%以上，跨度4m以下的承重模板方可拆除，跨度大于或等于4m的承重模板强 度大于高度强度的75%方可拆除。拆除时要求承包人注意保护棱角不被碰伤。
（5）、砼浇筑及养护
a、掌握施工现场的设备、人员的投入及天气情况，是否满足施工要求，确 保浇筑过程连续有序进行。
b、对原材料进行检查，合格后方可同意在浇筑时使用。
c、认真审核承包人的施工配合比，并检查配料的计量装置是否完好准确， 以保证砼的强度满足设计要求。
d、砼连接面要求凿毛处理，并冲刷干净，以保证两次浇筑的砼紧密结合。 e、浇筑过程中监理人员全过程旁站，严格控制砼坍落度，如发现离析、泌 水或坍落度不符合要求的砼，坚决不允许承包人使用。
f、砼入模时下落高度不宜大于2m，要求承包人采取相应措施，使之满足要 求。
g、控制砼振捣过程，振捣器严禁接触模板，、钢筋或予埋件，不可漏振或过 振。
h、浇筑过程中现场责任人必须在现场协调、指挥、检查，发现问题及时判 明原因并作出处理。
i、砼拆模后及时检查外观质量，对于缺陷的修补必须得监理的同意后方可
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进行。
j、砼浇筑结束后及时要求承包人进行养护，并作检查，避免砼因养护不及 时或不到位引起强度的降低。
（6）、试验
a、审核砼配合比，并对原材料进行抽查。
b、在现场按1组/班抽取试块并对砼坍落度进行检测，并督促承包人按规定 的频率制作试块，做好标识，送养护室养护。
（7）、涵洞完成后，当砌体砂浆或砼强度达到设计强度75%时方可回填涵 背，涵背回填应符合相关规范要求。 七：路面施工监理控制要点
（一）、12%灰土底基层施工监理要点
1、施工监理控制内容 （1）、下承层质量检查
在施工路面底基层前检查路基压实度、灰剂量、高程、横坡、宽度、平整度、 中线偏位、边坡；弯沉等指标是否符合相关的规范要求，若不符合要求应及时处 理直至符合要求为止，以保证路基质量符合设计要求。
（2）、施工放样
在路基上恢复中线，并在中、边桩上标出稳定土底基层的高程，测量人员在 施工现场要随时进行观测纠正。
（3）、确定材料用量
根据石灰稳定土底基层的厚度、干密度及石灰，计算单位面积综合稳定土所 需的石灰重量并计算石灰撒布距离。
（4）、布土
备土完成后，先用推土机将土推平，测定含水量，当含水量较小时须用洒水 车洒水、翻拌，按试验段确定的松铺厚度整平，再用压路机静压1-2遍，使其表 面平整，并达到一定的压实度。
（5）、石灰土整形
按路基石灰土的施工方法布灰、拌和。石灰土拌和均匀后及时检测石灰剂量， 达不到设计要求的地段及时补灰以保证灰剂量符合设计要求。
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拌和采用路拌法施工，首先要选择良好的拌和设备，如稳定土路拌机，拌和 遍数根据试验段确定的参数控制，拌和作业长度控制为150m左右；其次需重视 含水量对施工的影响。含水量对石灰稳定土的碾压是一个特别关键的指标，含水 量的控制好坏直接关系到压实成败。拌和好的混合料在碾压前含水量应高出最佳 含水量+2%左右。这样不仅保证了碾压工作的顺利进行，也尽量避免了稳定土起 皮、“干弹”或“湿弹”现象。拌和过程中随时检查拌和深度及拌和均匀性，避 免出现“素土夹层”。拌和深度应拌和至路基表面0.5-1cm左右，以利上下层的 粘结，拌和完成后要求混合料均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并取样 试验，整个拌和过程应在1.5h内完成。
(6)、整平
拌和完成后紧跟着用振动压路机静压1-2遍，用平地机精确整平，在整平过 程中检查混合料的松铺厚度，按设计规定的横坡度和路拱成型。整个整型过程一 般应在1.5h内完成。
(7)、碾压
混合料完成精平成型后，当混合料处于最佳含水量+2%时，即可进行碾压， 采用18J振动压路机静压一遍，然后振压，18-21t光轮压路机稳压。整个碾压 过程须在3.0h内完成。
(8)、接缝的处理
前后作业的两个施工段衔接处，采取搭接拌和，前一段空出2m不进行水泥 拌和和碾压，与下一段一起加水泥拌和碾压。当不连续施工时，碾压结束后，在 末端做斜坡，下次开始摊铺新料时，将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心 线垂直）垂直向下的断面。
(9)、养生与无侧限抗压强度试验
碾压完成后应及时检测压实度、高程、横坡、宽度、平整度、中线偏位、边坡、 厚度等指标，合格后进行养生。为检测石灰稳定土的施工质量，取现场拌和好的 混合料按有关规范规定的频率制作无侧限试件检验强度。
2、监理重点
（1）、石灰稳定土的压实，必须配备18-21t重型压路机或更重的碾压设备， 否则难以达到规定的压实度，如果碾重不足而仅靠增加碾压遍数往往达不到要
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求，同时也应避免片面强调压实度而过度碾压。对于石灰稳定土，在满足强度的 条件下，可适当降低压实度，以减少剪切破坏。
（2）、石灰稳定土混合料碾压时的含水量控制应高出最佳含水量+2%左右， 且应考虑天气、气温等因素的影响。
（3）、确定好合理的作业长度，保证撒布完水泥的段落在6h内完成拌和、 整平、碾压工作。施工段落以150~200m为宜，但还应根据施工机械的配置数量 以及使用性能确定。
（4）、认真做好现场压实度、高程、横坡、平整度、厚度、无侧限抗压强度、 弯沉等指标的检测工作，及时发现问题。对于存在结构层松散、成型强度不好的 段落，必须进行返工，消除质量隐患，以保证石灰水泥综合稳定土路面底基层的 质量。
（5）、石灰稳定土施工时要严格按照设计配合比施工，各种材料用量准确， 撒布石灰要尽可能均匀。
（二）、水泥稳定碎石基层施工监理要点
1、施工质量控制与监理要点 （1）、施工准备阶段监理内容 a、原材料试验与审批
在工程开工前，要求承包人在所选定的料场中取代表性样品，进行规定的
各项试验，并应将试验结果报试验监理工程师审批，经试验监理工程师审查质量 合格的原材料，才能使用，材料质量要求：
①、水泥，宜采用42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间大于3小时，终凝
时间大于6小时且小于10小时。禁止使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质水 泥。
②、碎石
水泥稳定碎石基层采用的碎石压碎值不得大于26%，针片状含量应不大于
18%（宜不大于15%），小于0.075mm的颗粒含量不宜大于5%，集料中小于0.6m 的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限《28%，塑性指数《5。
水泥稳定碎石集料级配范围
规格方孔筛孔尺寸（mm）
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