锅炉脱硝方案(20181213) 下载本文

冷渣机返回水 连续排污水(盘管用水) 压缩空气

4.1.5尿素用水水质要求:

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 pH值 全硬度 钙硬度(CaCO3) 全碱度 铁 电导率 杂质含量 单位 mmol/kg mmol/kg mmol/kg mg/kg μs/cm 数据 备注 6~9 <3 <2 最好 <0.2 <2 最好<0.2 mmol/kg <0.5 1-10 没有明显的浑浊和悬浮固态物

4.1.6喷枪用压缩空气品质如下:

(1) 压力: 0.4-0.6MPa (喷射柜前保证不低于0.5MPa); (2) 品质: 无油无杂质 仪用压缩空气要求:

序号 1 2 3 名称 含油量 含尘粒径 含尘浓度 单位 mg/m3 μm mg/m3 数据 ≤1 ≤1 ≤1

4.2.单元系统概述

尿素溶解单元:

尿素颗粒经过人工加热尿素溶解罐中,配制为10%浓度的溶液。整个系统由一个10立方米的罐体和2台转运泵(一用一备)。在盘管(或电加热器)的加热和水不停的循环作用下,使尿素颗粒在水中充分溶解。溶解好的溶液直接打入存储罐中备用。溶解水的温度可以通过盘

管加热或点加热器维持在40-60℃之间。避免溶液温度过低导致结晶。10%浓度的尿素溶液结晶温度为0℃。水位可以通过水位计和配套的阀门进行控制,泵的启停可以现场控制或盘上控制。

尿素溶液存储单元:

该单元主要是用于存储10%浓度的尿素溶液,整个单元有一个25立方米的存储罐及配套的加热器、仪表、阀门、管道组成。由于尿素溶解时需要吸收一定的热量,其溶解热为0.242kJ/g,故采用热水或电加热器作为溶解热源。该单元的加热系统主要是保持溶液温度在30℃左右,避免温度过低导致结晶。。

尿素溶液输送单元:

该单位主要作用是将存储在罐里的10%尿素溶液输送到炉前的喷枪。整套系统由2台输送 、压力表、背压阀、流量计及配套的管道阀门构成。在尿素溶液返回管上设置背压阀。其目的是为了保证输送管道压力恒定,避免超压。

计量单元:

NOx控制系统所要求的必要数量的尿素溶液由尿素溶液管线供应。所需尿素溶液的数量由流量计测量、气动调节阀调节。还原剂混合液的压力由安装的压力计测量。每路喷射管道均配备玻璃转子流量计用于计量喷射流量的大小。(针对本工程单炉设置喷枪较多的情况,设计方案中将计量混合柜中混合液总路后的各个分路分布在2个喷射柜内,每个喷射柜布置7个分路)。

喷射单元:

该单元主要作用是将尿素溶液、压缩空气进行分配后送到对应的各个喷枪中。尿素液体在压缩空气的雾化主要下通过喷枪喷入旋风分离器入口,与高温烟气进行充分混合,除去烟气中的氮氧化物。该单位安装有14支喷枪,一侧分离器各7支,其中顶墙安装有3支,侧墙安装有4支。每一支喷枪有两个接口,一个是接尿素溶液,一个是接压缩空气。每支喷枪都安装有防护套管,为了冷却套管,安装有压缩空气接口进行冷却。喷射层采用固定喷枪方式。短喷枪喷射所需的雾化介质采用压缩空气。喷射柜内主管路上设置有过滤及压力测量,压缩空气通过减压调节后分配至单路喷枪;在压缩空气管路和喷枪连接处设有止回阀,防止尿素溶液倒灌入压缩空气管路以至于损坏减压阀。本项目每台锅炉设置2个喷射柜(即每个旋风筒各设置1个喷射柜),每个喷射柜内还设置有7条混合液支路,支路上设置有玻璃转子流量计和手动球阀等,通往喷枪的尿素溶液接口喷枪采用双液喷嘴内部混合。每支喷枪由外部的压缩空气管和靠内部的尿素溶液管组成。内部管与外部管相连接,外部管通过卡套接头与喷枪套管连接。喷枪具有高的冲力,可以调节喷雾效果。

控制单元:

该单元的主要作用是根据从温度测量和氮氧化物分析仪的信息,控制喷入炉内的尿素溶液量。正常情况下该单位是全自动模式下进行,即正常情况下不需要人工操作,但是在自动模式达不到要求时可以切换为手动模式,通过控制面板进行控制。 4.3 10%尿素溶液的配制步骤和方法:

4.3.1溶解罐进水

打开进水手动阀,观察冷渣机返回水压力正常后,通过PLC画面打开配制气动阀向罐体进水,正常进水后水位计会缓慢上升。如果水温低于40℃则开启盘管加热手动阀,水位达到2.5米后停止进水,开启转运泵及进出口手动阀和再循环阀。 4.3.2溶液的配制

本方案所用的尿素是袋装尿素50KG/袋。要配制10%的尿素溶液,需要加入尿素20袋。 4.3.3 尿素溶解罐温度控制

在加入尿素前要保持罐内温度在40℃左右,由于尿素溶解是个吸热过程,随着尿素加入量的增加,温度会降低此时自动温控阀会进行调节盘管水量,如果温控阀开到最大,温度任然低于30℃,则开启电加热器进行升温,同时停止加尿素,待温度升值40℃以上方可开始继续加尿素。循环泵运行半个小时后电流及罐体温度均正常,说明溶解完成。

溶解完成后开启至存储罐的阀门,关闭循环阀,将液体打入存储罐内。存储罐的温度始终保持在30℃左右,防止结晶发生。 4.4 系统的投运 4.4 .1投运前的准备工作

4.4.1.1 检查疏水泵、转运泵、管道阀门完好,无跑冒滴漏现象。 4.4.1.2 泵体油位正常、地脚螺丝无松动。电气送号电源,开关状态指示正确。