发布时间 : 星期六 文章密封胶之基础知识及实际问题分析报告解答更新完毕开始阅读8bdd21a6f321dd36a32d7375a417866fb94ac042
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设计胶缝时首先要考虑胶缝的宽度和深度要合适，胶缝深度应在（6-12）mm之间，太深的胶缝不利于密封胶的深层固化，太浅的胶缝密封性能不好，宽度必须大于或等于深度，不能小于深度，宽深比一般在1：1至2：1之间。设计宽度时应考虑下列因素：（1）幕墙单元面积；（2）材料的热胀冷缩系数；（3）当地的温差情况。由此计算出胶缝因温度变化而可能变化的变位，可能的变位最大值必须在密封胶的位移能力之内。
设计胶缝时还要考虑的因素有：方便施工，施胶后能保持良好通风，有利于密封胶固化，施胶后在密封胶固化之前不会产生位移，不会埋在地下或浸在水里等等。
设计结构胶胶缝还要考虑幕墙自重，风压等因素，计算出结构胶胶缝需要承受的长期负荷和短期最大负荷。按建设部颁布的强制性行业标准JCJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》的规定，长期负荷不超过0.007N/mm2，短期最大负荷不超过0.14 N/mm2。
12．密封胶施工过程中要控制好哪些环节？
首先基材表面的清洁工作要做好，如果基材表面有水份、灰尘、污渍等污染，会严重影响密封胶对基材的粘接性，导致密封胶粘接失败。所以，施工密封胶之前一定要用适当的溶剂或清洗剂对基材表面进行清洗，干燥之后再施工。
施工时胶嘴切成适当大小，以便胶嘴能伸入接缝1/2为宜。注胶要缓慢均匀，使胶浆添满接缝不留空隙，并要保证适当压力使胶浆充分接触基材表面。
施胶时环境温度应在5-40℃之间，相对湿度应在40%-80%之间，过于干燥或过于潮湿的天气，温度太低或太高都不宜施胶，阳光直射的表面或基材表面温度超过50℃也不宜施胶。 施胶后胶浆尚未固化之前不能淋雨，不能承受负荷和位移。
13．关于相容性试验
相容性实验是用来判断密封胶与基材和附件的相容性的检验，实际上包括两部分内容：与基材的粘接性和与附件的相容性。
由于工程实际使用的基材和附件千差万别，不同厂家不同型号的产品在性能、质量上有很大的差别，因此，一种密封胶很难保证与所有基材都有良好的粘接性，与所有的附件都相容。所以，密封胶在使用之前必须先进行相容性实验，以确定所选定密封胶与基材及附件是否适用。
相容性试验是对密封胶、基材和附件进行选材的实验，实验结果只用来说明所选密封胶、基材和附件都是否相容，并不对任何材料的质量是否合格作出判断。
按国家标准规定，结构胶在使用之前必须进行相容性实验，确认相容后方可使用。其它密封胶也是建议在使用之前先进行相容性试验，以免因选材不当造成不必要的损失。
14．硅酮密封胶的耐老化时间是多少？过了耐用年限，是否必须更换胶缝？
硅酮密封胶相比与其它密封胶有一个优点是使用寿命长，耐老化。美国奠基广场穹形建筑建于1970年，现已过去46年，硅酮密封胶缝仍在使用。有资料显示，硅酮密封胶的使用寿命可达50年。
15．各类硅酮密封胶的适用基材限制
（1） 中性胶：醇型胶固化时放出醇，无腐蚀性和刺激性，对绝大部分基材都适用，基本没有基材限制。酮肟型胶固化时放出酮肟，酮肟对大多数基材都是安全的，但对少数基材也有腐蚀性，对铜的腐蚀比较明显，不可用于铜质基材。用于镀膜玻璃和镜面玻璃时，由于对涂层性质不明，必须先进行相容性试验，确认没有腐蚀才能使用。
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（2） 酸胶：酸胶固化时放出醋酸，对混凝土、多孔性石材、多种金属材料都有明显腐蚀，在这些基材上都不能使用，之所以可以用于铝材，是因为铝材表面镀有氧化膜或喷涂，有涂层进行保护。
16．密封胶的基本用途
（1）、硅酮结构胶
1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配。2、它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件，满足全隐或半隐框的幕墙设计要求。3、中空玻璃的结构性粘接密封。
（2）、中性耐候胶
1、适用于各种幕墙耐候密封，特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封；2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。 （3）、酸性玻璃胶
1、适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途，室内室外两者皆宜（室内效果更佳），防渗防漏效果显著。2、粘接汽车的各种内部装饰，包括：金属、织物和有机织物及塑料。3、接合加热和制冷设备上的垫片。4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。6、为齿轮箱、压缩机、泵提供即时成形的防漏垫。7、对船仓以及窗口密封。8、拖车、卡车驾驶室玻璃窗的密封。9、粘合和密封设备部件。10、形成防磨涂层。11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。
第二部分 实际问题
（一） 酸胶
1.酸性胶胶瓶在储存一段时间后会长高.变形甚至会出现瓶身有油的情况，为什么？
这个问题有两个方面的原因，即与胶浆和胶瓶都有关。 第一，胶浆的原因。 现在市场上的酸性胶，除少数高档胶之外，其它酸性胶都不同程度的加入一定量填充剂以降低成本，而且胶浆的品级越低，填充剂的加入量就越多，而填充剂会与胶瓶发生反应，从而使胶瓶长高、变形及瓶身有油；如高档胶可能使胶瓶6个月以后才有反应，比较低档的胶有可能6个月后就有反应。 第二，胶瓶的原因。 胶瓶本身材料的质量也是造成长高的原因，瓶身所用原材料也有好有坏，所用原材料好，则胶瓶变化的趋势就比较缓慢。如质量好的胶瓶，装入高档胶可以储存7-8个月仍无反应；反之，使用质量差的胶瓶，即使装比较好的胶也可能在2-3个月就变形。
2.为什么从胶瓶底盖处看胶会发现较稠或有干胶等情形？
这主要是在包装过程中产生的。因为从装胶至压好盖需要一定的时间，虽然时间短，但也使胶浆与空气有接触。如果密封胶从底部固化很多，则属底盖与瓶密封不紧造成的，是包装材料的质量控制问题。
3．酸胶挤出过程中会断流或有小气泡，为什么？
出现这种情况主要是由以下两个原因形成的。 一是储存温度过低造成的：如果是酸胶（特别是低档胶）储存在较低的温度下就会形成很多的气泡。原因可能是经过低温储存后，液体原料因冷缩体积产生变化形成较多的气泡，所以建议储存温度不要低于0℃。
二是罐装过程中形成：在正常罐装中，支装胶尾部很多时候都会有少量的小气泡，在现在的操作方式中这是很难避免的，而且对使用也不会造成实质性的影响：若出现气泡较多或断流（大气泡）的情况，
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则是操作不当造成的，是必须改进而且应该极力避免的。不过这种情况也有出现的概率问题，若较少或偶尔有此种现象，应该看作是偶然事件。操作中应该尽量避免出现大的气泡。
4．为什么酸性胶固化后表面会起皱？
这主要是在两种基材表面施胶时胶层太薄引起的，由于不同材料热胀冷缩率的不同，导致在温差较大，未完全固化的胶浆会变形、起皱。
解决办法：将胶层涂厚，一般施工时胶层厚度一般约１ｍｍ，建议将厚度增加至（1.5－2）ｍｍ。
5．为什么有的酸胶固化后会使铝材变色？
酸胶固化时会释放出醋酸，对金属材料有腐蚀性，之所以能在铝材上使用，是因为铝材表面镀有一层氧化膜或涂层，有一层涂层进行保护。所以一般来说使铝材变色不是胶的问题，这里涉及到较多的应该是施工操作和铝材本身质量的问题。铝材质量主要是指镀膜铝材所镀膜层不合格如附着力不好、膜层太薄等等都会影响其施胶后变色；施工不当也会造成变色。如果施胶后，铝材放在通风不畅的环境中，导致玻璃胶固化所释放的醋酸不能及时散去，局部浓度过高，时间长了腐蚀铝材使之变色。
6．固化后胶条会变白或发黄，为什么？
变黄：更多情况下，胶条变黄是由其它与玻璃胶接触材料的影响造成的，出现最多的是将玻璃胶打在某些黑色橡胶条(嵌在玻璃和铝材之间密封的)上，由于有些胶条质量较差,与玻璃胶接触使之变黄,即使是进口胶也不例外。一般情况下橡胶条使玻璃胶变色，分析原因可能是橡胶条内所用材料，具体是填料与酸胶起反应使透明胶变色；也不排除橡胶条内添加了可析出或挥发的物质,污染玻璃胶条。 变白:玻璃胶变白主要是密封胶中填料加的太多；如果偶尔出现变白的情况，很多时候出现在胶层打的太薄的一些工程上，所以建议施胶时适当增加玻璃胶的厚度(1.5-3mm)，以避免类似情况发生。
7．为什么将玻璃胶打在纸上会出现有的粘纸，有的不粘纸的情况？
玻璃胶不是用来粘纸的，所以粘纸和不粘纸都不会影响实际使用；但粘不粘纸与纸质及玻璃胶一些特性有关，首先纸张的材料、质地不同对粘纸影响很大，如纸质纤维较疏松，则玻璃胶容易润湿纸张，从而粘纸；其次玻璃胶也有影响，初步分析与固化速度有一定关系，如低档胶固化慢，容易粘纸。
8．为什么已固化的透明酸胶胶条拉伸后变白？
因为很多酸胶中加入固体填料，以增加强度，拉伸后固体填料表现出白色，所以看起来发白；这种情况多出现在国产胶中，由于成本的限制使用的固体填料与进口胶有一定的差别，但对玻璃胶的性能及实际使用并没有影响。
9．为什么玻璃胶深层固化慢？
深层固化与使用环境有很大关系，一般情况下，在温度低，湿度大的环境中玻璃胶固化较慢；另外在通风不畅的环境中固化也慢；再有不同档次的玻璃胶其固化速度差别较大，特别是国产胶，低档胶固化速度比高档胶有明显的区别，在环境温度低时这种差别尤其明显，所以建议国产低档胶尽量不要在规定的下限温度（5℃）附近使用。
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10.为什么玻璃胶固化后会收缩？
所有密封胶在固化后都会收缩，但高档胶与低档胶在收缩率上差别很大。比如：高档胶固化后只收缩5%，低档胶则可能收缩在30%或以上，这是因为低档胶加入填充剂，而填充剂在空气中会慢慢挥发，所以填充剂越多收缩率越大。
11．瓶口有少量油分离？
这是长期储存的正常现象，一般储存在3个月以上，但实践出现这种情况的概率不是很高，因为玻璃胶油分离是在长时间的静置情况下才会发生的，而支装胶由于销售经常处于运动之中，比如运输、装卸、整理仓库等，相当于不断的进行搅拌，所以较多时间不会出现分层现象。出现少量油分离的原因是：产品由液体原料和固体原料共同组成，由于各自比重不同，在长期静置的情况下才会有下沉的现象，但因这一过程很缓慢，所以不影响使用及产品性能，进口胶也存在此种现象。
12．大桶胶比进口酸胶酸味大？
这里体现差异的主要是低档胶，因为国产低档胶基本用料由于成本所限，导致储存期较短。为了改善储存期，需加多种助剂，味道大，但释放的主要为醋酸，对人身无害。
13．为什么有的玻璃胶表干太快，无修整时间？
这是与施工温度及操作有关。建议施工时避开高温天气，增加修边次数，如果原来打完2米长的校缝才修边，可以改为打完1米长的胶缝后即修边，这样可以减少由于表干太快而带来的不利影响。
14．胶条打在纸上有渗油现象，为什么？
首先不同纸张因其质地、材料等因素影响，如有的纸质纤维较疏松，因此低档胶中加入的填充剂会渗入毛孔中，产生渗油现象；但经过实验观察，这种情况在实际使用中并不会出现，即在铝材和玻璃上，不会有渗油现象，而且也不会影响粘接性、强度等性能。
15．级别高的胶（包括进口胶）更加不粘铝材，为什么？
由于其固化速度过快，导致胶浆没有完全浸润铝材表面，即无法渗入基材表面微孔中而不粘。这一现象并不影响玻璃胶的正常使用。高档玻璃胶主要有两个，一是大玻璃幕墙或点式幕墙，玻璃胶用于这里时只接触玻璃，不与其它材料接触，所以不粘铝材也没有关系；二是用于玻璃铝合金门窗填缝，玻璃胶填在玻璃与铝合金之间的接缝，虽然玻璃胶与铝合金粘结力不好，但由于对玻璃粘接良好，不会脱落，作为填缝密封使用又不要承受负荷（即不要受力），所以只要能粘附在铝合金上就能起到密封作用。
16．酸胶内有结晶？
这一现象只偶尔出现过，主要是储存温度过低造成的，因为酸胶体系中加入的助剂有许多冰点较高，虽然助剂已融入胶浆中，但在长时间低温下仍会重新变成晶体而析出，所以储存温度避免过低。
17．酸胶变红？
这一现象只偶尔出现过，主要是原材料不稳定造成的，所以必须控制好原材料的检验。
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