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420110城市轨道交通工程质量检查与检验P322
一、 掌握地铁车站工程施工质量检查与验收P322
1、由项目经理组织编制实施性施工组织设计，制定质量保证计划和措施；
对关键部位、特殊工艺、危险性较大分项工程分别编制专项施工方案和质量保证措施； 2、质量控制要点→1》、模板支架 2》、混凝土浇筑：防水混凝土配合比经试验确定，运输出现离析，进行二
次搅拌；
泵送混凝土：确定合理的浇筑坍落度； 混凝土不得发生离析； 必须保证供应，连续作业；
输送泵的管路拐弯宜缓，接头严密；
间歇时间超过45分钟，立即冲洗管内残留的混凝土； 受料斗保持足够数量的混凝土； 3》、防水混凝土灌注时自由倾落度不大于2m，高度超过3m时，采用串筒溜
槽或振动溜管下落；每层厚度插入式振捣的30cm，表面式振捣的20cm；
4》、养护：混凝土终凝后及时养护，垫层不少于7d，结构混凝土不少于14d; 5》、拆模：非承重侧墙强度达2.5MPa；
承重梁板2m及以下，达到设计强度50%； 承重梁板2～8m，达到设计强度75%； 承重梁板8m以上，达到设计强度100%； 3、后浇带施工：设在受力和变形较小处，宽度0.8～1.0m； 在两侧混凝土龄期达到42d后进行；
两边凿毛、清理干净、保持湿润，刷水泥浆后粘贴遇水膨胀胶条； 采用补偿收缩混凝土配合比试验确定，强度不低于两侧混凝土；（提高一等级） 养护不少于28天；
二、 掌握喷锚支护施工质量检查与验收 三、 掌握盾构法隧道施工质量检查与验收
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城 市 给 排 水 工 程
414010给水排水厂站工程结构与特点P148 四、 掌握厂站工程结构与施工方法P148
1、构筑物结构形式与特点→1》、地下或半地下钢筋混凝土结构； 2》、构件断面较薄，属于薄板或薄壳结构，配筋率高，具有较高
抗渗性和良好的整体性；
2、构筑物施工方法→1》、全现浇混凝土施工：分层分段，连续进行，浇筑厚度不超过50cm，
混凝土的配合比、强度和抗渗、抗冻性符合设计要求；不得有露筋、蜂窝、麻面等质量缺陷，外光内实的特点；
池壁高度≥15m时采用滑升模板法；
保温和外饰面要结构施工质量验收合格后施工； 2》、单元组合现浇混凝土施工：圆型水池→单元一次性浇筑完成，底板
单元间用高聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝；这种结构有效防止裂缝；
方形水池→各块（单元）间留后浇带，钢筋不
切断，养护28d后，再采用比块强度高一个等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌筑后浇带使其连成整体；
3》、预制拼装施工：采用预应力钢筋混凝土结构，具有更好的抗裂性和
不透水性；圆形水池采用绕丝法、电热张拉法或径向张拉法进行壁板环向预应力施工；
4》、预制沉井施工：排水下沉干式沉井法，不排水下沉湿式沉井法； 5》、土膜结构水池施工：塘体构筑物→施工简单、造价低，
基槽施工是塘体构筑物施工关键的分项工程；做
好基础处理、边坡修整，保证构筑物的整体结构稳定性；防渗施工是关键环节；
五、 熟悉给水与污水处理工艺流程P151
化学氧化法 氧化法｛
1、预处理｛ 生物氧化法 吸附法
3、 深度处理：活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、 吹脱法；
六、 了解给水与污水处理厂试运行
1、给水与污水处理构筑物和设备安装、试验、验收完成后，正式运行前必须进行全厂试运行； 2、试运行准备工作：所有单项工程验收合格；机械部分、电机部分检查；
辅助设备检查与单机试车；试运行方案获批准；成立试运行组织； 所有参加人员培训考试合格；
运行：先手工操作，后自动控制；不少于24h；
414020给水排水厂站工程施工P155
一、 掌握现浇（预应力）混凝土水池施工技术
1、 施工技术要点：
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模板支架→1》、足够的承载力、刚度和稳定性； 2》、位置正确，拼缝紧密不漏浆，安装最下一层模板预留清扫窗口； 3》、跨度小于4m的现浇构件，起拱度为1/1000～3/1000 4》、池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱；顶
板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接；
5》、池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧，或采用一次安
装到顶而分层预留操作窗口的施工方法；
止水带安装→1》、符合设计要求，无裂纹，无气泡； 2》、塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；异形接头在工厂
加工成型；
3》、金属止水带接头采用折叠咬接或搭接，搭接长度不小于2cm，双面焊； 4》、金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料； 无粘结预应力筋安装→1》、外包材料采用聚乙烯或聚丙烯，不能用聚氯乙烯；
2》、张拉段预应力筋长度不超过50m，且锚固肋数量为双数； 3》、上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋； 4》、在浇混凝土前安装、放置，不能有死弯，严禁有接头； 无粘结预应力张拉→1》、小于25m时一端张拉，大于25小于50m时两端张拉，大于50m时
分段张拉和锚固
2》、锚具的保护厚度不小于5cm；封锚混凝土强度不低于结构混凝土强
度，且不低于C40；
混凝土施工→1》、结构物有抗冻、抗渗、抗裂要求。混凝土施工必须从原材料、配合比、
混凝土供应、浇筑、养护各环节加发控制；
2》、洒水养护不少于14d； 拆模、架→1》、P158
二、 掌握装配式预应力混凝土水池施工技术
1、预制构件吊运安装
吊装方案（方案就是一个小的施工组织）→1》、工程概况 2》、主要技术措施 3》、吊装进度计划 4》、质量安全保证措施 5》、环保、文明施工等保证措施 安装→1》、构件安装前经复验合格，有裂缝的构件进行鉴定；标中心线 2》、曲梁采用三点吊装，吊绳与构件平面交角不小于45°，小于时进行强度验算； 3》、安装位置准确、牢固，不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象；
预制安装水池满水试验能否合格与这三方面的施工有关：底板混凝土施工质量 预制混凝土壁板质量
现浇壁板缝混凝土的质量 现浇壁板缝→1》、接缝内模一次安装到顶，外模分段随浇随支，每段高不超过1.5m； 2》、接缝的壁板表面湿润模内洁净，接缝混凝土比壁板混凝土强度高一级； 3》、根据气温和混凝土温度，选在壁板缝宽较大时进行，25cm厚，机械振捣； 4》、接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采用微膨胀和快速水泥
环向缠绕预应力钢丝→1》、由池壁顶向下进行，接头密排绑扎牢固，接头长度不小于25cm； 2》、两端不能用绕丝机的局部加密或改用电热张拉； 3》、每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力； 张拉→1》、张拉前取一环试张拉，进行验证； 2》、预应力筋的弹性模量由试验确定； 3》、设计没要求时，由池壁顶端开始，逐环向下；
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4》、电热温度不超过350℃；伸长值控制允许偏差不超过6%； 5》、每一环预应力筋应对称张拉，不得间断； 6》、张拉一次完成，必须重复张拉时，同一根钢筋重复次数不超过3次，
发生裂纹更换；
喷射水泥砂浆保护层→1》、在水池满水试验合格后进行，并且必须在水池满水状况下施工； 2》、正式喷射前试喷； 3》、喷射距离以砂子回弹量少为宜，角度不大于15°，从水池上端往
下进行；厚度均匀符合设计要求，一般为5cm；
4》、施工气温高于15℃，当有大风（含6级以上）、降雨、冰冻时不
施工；加遮盖、保持湿润不小于14d；
三、 掌握构筑物满水试验的规定
1、 试验前必备条件→1》、池体混凝土或砖、石砌体的砂浆达到设计强度要求；
→2》、防水层、防腐层施工之前；保护层喷涂之前；砌体勾缝以后； 3》、设计的预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，
并验算能承后试验压力；
4》、池体抗浮稳定性满足设计要求； 5》、试验用的充水、充气和排水系统准备就绪，经检验不渗漏； 2、注水→1》、分3次向池内注水，每次为设计水深的1/3；大、中型水池，先注水至池壁底部
施工缝以上，检查底板的抗渗质量，无明显渗漏时，再注水至第一次注水深度；
2》、水位上升速度不超过2米每天（2m/d）。相邻两次注水间隔时间不小于1天（24h） 每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量； 3、水位观查→1》、采用水位测针测定水位； 2》、注水至设计水深24h后，开始测读“初读数”；
“初读数”与“末读数”之间的间隔时间不少于24h； 3》、测定时间必须连续，如果超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，
可继续延长观测时间
4、 渗水量合格标准→1》、钢筋混凝土不超过2升每平方每天（2L/㎡2d）
2》、砌体结构不超过3升每平方每天（3L/㎡2d）
四、 掌握沉井施工技术P163
1、 沉井准备→1》、基坑：地下水位降至坑底以下50cm；采用沉井筑岛制作时，岛面标高比施工期最高水位高50cm；
2》、地基与垫层：地基具有足够的承载力；刃脚的垫层上满铺垫木或素混凝
土，混凝土厚度便于沉井下沉前的凿除；每根垫木的长度中心与刃脚底面中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木使沉井有对称的着力点；
3》、预制：混凝土对称、均匀、水平连续分层浇筑，防止沉井偏斜； 分节制作、分次下沉，前次下沉后进行后续接高施工；
后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m；
2、 下沉施工→1》、排水下觉：降水、保护既有结构物，保证坑底稳定；连续排水；挖土分
层、均匀、对称进行；相邻格仓高差不超过50cm；严禁超挖； 用抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越；
2》、不排水下沉：井内立位符合施工设计控制水位；废土、泥浆专门处置，
不得随意排放；
3》、下沉控制：平稳、均衡、缓慢，随挖随纠，动中纠偏；
下沉影响范围内的地面四周不得堆放东西，车辆减少震动； 监控测量→标高轴线位移每班测一次；终沉每小时测一次，
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