发布时间 : 星期五 文章吉林化工学院毕业设计 瓶盖塑料模具设计完整版更新完毕开始阅读8c3f6146fad6195f302ba626
1）分流道的作用是改变熔体的流向，使其以平稳的流态均衡地分配到每个
型腔，设计时应尽量减少流动过程中的热量和压力损失，并且分流道应满足良好的压力传递和保持理想的填充状态。因此采用平衡式分流道，为了便于模具的加工和安装，分流道的形状采用U型截面分流道，由于聚已烯的流动性比较好，因些U型截面分流道的宽度取为6，半径R=0.5×b=0.5×6=3,浓度h=1.25R=1.25×3=3.75,斜角取6°。 2）分流道的长度：
为了减少热量和压力损失，分流道的长度尽可能短且少弯折，因此在本设计中一级分流道的长度取L1=1.5D=1.5×100=150。二级分流道L2=10。如下图所示：
3）分流道剪切速率的校核
3.3qv?0.0892,也在区间[0.05,0.005]之间，剪切速也可采用经验公式???R3率校核合格。
4）分流道的表面粗糙度
分流道的表面粗糙度并不要求很高，一般而言取0.8-1.6即可，在本设
计中，取1.6?m。
3、浇口的设计
根据塑件的外部结构，要求表面质量比较高，应看不到明显的浇口痕迹，为了便模具的结构简化，又要满足塑件外部表面质量的要求，因此本设计选用点浇口的形式。
1）点浇口尺寸的确定
点浇口的直径可由经验公式算得：
d?(0.14~0.20)4(?2?A)=1.2mm, 式中 ?为塑件在浇口位置的厚度， A为型腔的表面积；
2）浇口剪切速率的校核
3.3qv?0.0682在区间[0.005,0.05]之间，剪切速率校核合由经验公式??3?R格，
式中 qv为单个塑件的体积； R为浇口的直径；
三、 成型零件的设计
模具中确定塑件几何形状和尺寸精度的零件称为成型零件。在本设计中成型零件指的是成型瓶盖外表面的凹模，成型内表面的凸模。 1、 成型零件的结构设计
1）型腔
由于塑件的结构比较简单，因此凹模型腔的结构也比较的简单，为了便于安装，因此此凹模采用整体式模具。
2）型芯
该型芯是一个带有台阶的轴类零件，并且在顶部倒有圆角，如下图如示：
2、 成型零件钢材的选用
由于瓶盖是中小批量的生产，成型零件所选的钢的材耐磨性和抗疲劳强度性能应该要求比较良好，机械加工性能应该比较良好，因此构成型腔的凹模选用模具钢SM1。
定模板构成瓶盖顶部的花纹、文字部分，成型时有料流的冲刷，但没有脱模时的塑件的磨擦，因此采用45钢调质处理。
凸模要求有比较高的耐磨性，因此要求凸模要有比较高的硬度，所以凸模采用T10A钢材，并且淬火后的硬度要求达到58HRC-62HRC。 3、成型零件的工作尺寸的计算
塑件的公差按国标IT6级查取如下图所示：
塑件图 1）型腔的径向尺寸
LM?[(1?s)Ls?x?]??z0?101.86?0.03 式中 s——塑件的平均收缩率取0.025; Ls——塑件的外径尺寸； X——修正系数（取0.5）； ?——塑件的公差值（1.48）
? ?z——模具的制造公差 (取)；
52）型芯的径向尺寸
d0??z?[(1?sd)s?x?0]z???式中 ds——塑件内径的基本尺寸； 3）型腔的深度
H0??z?[(1?s)Hs?x?]??z0?74.20?0.260 式中 Hs——塑件的高度；
?——塑件的高度尺寸公差（1.28）； 4）型芯的高度
0 h0??z?[(1?sh)]z?s?x???072.?0.42 60 101.2?0.30 hs——塑件内表面的深度；
4、成型零件的强度及支承板厚度的计算
1）型腔侧壁的厚度
1ph130?73 S?1.14h()3?1.14?73?()3?43.27 5E?p2.1?10?0.02式中 p——型腔的压力；
h——塑件的高度
E——材料的弹性模量；
?p——根据注射塑料品种，模具刚度计算许用变形量； ?p=25i=25×0.82=20.5?m=0.02mm i?0.35W?0.001W?0.82?m ;
W——型腔的半径； 2）支承板的厚度
支承板的厚度和所选模架两块垫块之间的跨度有关，根据前面的型腔布置，以及塑件的高度，还有型芯的高度，模架应该选在355×355范围内，两垫块之间的跨度大约为200mm
根据型腔的布置及型芯对支承板的压力，就可计算出支承板的厚度，即
15pl1l21 T?0.54L()3?45.32
EL1?p式中 L——两垫块之间的距离； L1——支承板的长度（取355）； l1l2——2个型芯投影到支承板的面积； 取标准厚度为T=50。
四、 模架的确定
根据型腔的布置、型腔的侧壁的厚度，再考虑到导柱、导套及连接螺钉布置就站的位置和采用推件板推出等问题，可以初步的确定模架序号为10号（355×355），模架结构为A4形式，即动模定模均为两板式模具。
1、各模板尺寸的确定 1）A板的尺寸
A板是定模型腔板，塑件的高度为73，在模板上还要开设冷却水道，冷却水道离型腔应有一定的距离，因此A板的厚度取为80。
2）B板的尺寸
B板是凸模（型芯）固定板， B板取标准厚度为80。 3）C垫块的尺寸
由公式：垫块=推出行程+推板的厚度+推杆固定板的厚度+（5-10）=120，取标准厚度125；