发布时间 : 星期三 文章预制预应力箱梁施工方案..更新完毕开始阅读8cb9908e5ebfc77da26925c52cc58bd6318693f0
27m边跨 27m中跨 30m边跨 30m中跨 43m边跨 18.6 18.6 20.7 20.6 29.4 18.6 18.6 20.6 20.6 29.3 18.5 18.5 20.6 20.6 29.3 18.7 18.6 20.8 20.7 29.2 / / / / 29.1 6.4 6.4 6.4 6.4 7.8 11.3 11.3 11.3 11.3 7.8 / / / / 14.1 / / / / 14.1 箱梁安装后的梁端连续负弯距处钢束进行二次张拉。
张拉主要机具见表9。
张拉主要机具一览表 表9 序号 1 2 3 4 5 6 7 机具名称 千斤顶 油压泵 砂轮切割机 手提切割机 电焊机 手动葫芦 压浆机 规格型号 YCW400 ZB60/500 φ400 φ100 380V 1t UB3 数量 2 2 1 1 1 2 1 备注 3.5 预施应力前的准备工作及预施应力工艺
3.5.1张拉前应将工作长度内的钢绞线表面粘着的泥砂及灰浆用钢丝刷清
除，保持清洁。清除锚具、工具锚垫板接触处板面上的砼；清除锚垫板内漏进的水泥浆，使张拉时钢绞线在锚垫板内呈锥形分散。安装锚具时，应注意将工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致，保证锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线与孔道中心线重合。
3.5.2安装千斤顶时应特别注意其活塞上的工具锚孔位和构件，端位工作锚
的孔位排列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内交叉，以免张拉时发生断丝现象，工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚上的档板连同夹片一同卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一
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层润滑剂，以防夹片在退楔时被卡住，润滑剂可用石墨、石腊等。 3.5.3本工程孔道较短且平缓，可不进行孔道摩阻损失测定。
3.5.4当砼强度达到90%后，再进行张拉。张拉时通知监理工程师到场，经
监理工程师认可后进行张拉工作。
张拉顺序应按施工图要求进行。整个张拉过程严格按照张拉应力及
钢束伸长值进行双控，确保张拉质量。
3.5.5预施应力前认真检查张拉锚具；对张拉用千斤顶、油压表、油泵及输
油管进行校核。
3.5.6装工作锚前，校对检查每束钢绞线根数，是否与设计相符；
3.5.7将工作锚环套入钢绞线束，按钢绞线自由状态依顺时针方向插入夹片，
并用小锤轻轻将夹片打入锚环内。
3.5.8工作锚装好后，将钢绞线尾端100mm处绑扎成束，以利安装千斤项； 3.5.9安装千斤顶并与孔道中线对位。
3.5.10安装工具锚于千斤顶后盖上，精确对中，钢绞线在工作锚与工具锚之
间顺直无扭结。
3.5.11千斤顶就位后，两司泵人员在班长的统一指挥下，主缸缓缓充油，两
端同时操作，使锚圈与支承板千斤顶与垫环端面吻合，当千斤顶端面开始上翘时，立即放松千斤顶吊绳。
3.5.12张拉程序：0 初始应力（=0.1~0.15σk划线作标记） 100%σk
测伸长量 （持荷2分钟）锚固。σk为张拉控制应力。张拉要求按设计张拉顺序两端对称进行。
3.5.13对于长钢绞线束一次张拉不到吨位时，只需把工具锚向前移动，重复
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上述张拉过程，直到达到所需吨位。同时应做好相应的张拉记录。如遇个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小千斤顶单独张拉。
千斤顶在工作过程中，加卸荷载应力求平稳，避免冲击，初次使用前应先将千斤顶空载反复运行二、三次，以排除内腔的空气。 千斤顶带压工作时，操作人员应站在两侧，端面方向严禁站人，危险地段应设防护装置。千斤顶带压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零部件。
预应力张拉采用整体两端对称张拉，实行应力与延伸值双控，张拉时作好相应的记录。如实际延伸量与设计量误差大于6％时，应查明原因及时处理。
3.5.14预应力钢绞线后张法实测项目见表10。
预应力钢绞线后张法实测项目表 表10 项 次 1 检查项目 管道坐标 (mm ) 管道间距 (mm ) 梁长方向 梁高方向 同 排 上下层 规定值或允许偏差 ± 30 ± 10 10 10 符合设计要求 符合设计规定，未规定时±6% 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 检查方法和频率 尺量：抽查30%， 每根查10个点 尺量：抽查30%， 每根查5个点 查油压表读数：全部 尺量：全部 目测：每根（束） 2 3 4 5 张拉应力值 张拉伸长率 断丝滑丝数 纲 束 3.5.15用砂轮机切割锚固后的预应力钢绞线的外露长度不宜小于25mm。严
禁用电弧焊切割预应力钢绞线。 3.6孔道压浆：
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3.6.1预应力张拉后，孔道应尽早压浆，一般不应超过14d。
3.6.2孔道压浆宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。水泥的强度等级不宜低于
45.2Mpa。水泥不得含有团块状。所采用的水为（PH=7即自来水）对预应力筋或水泥无害的饮用水。
3.6..3水泥浆的强度：70mm3立方体试件，标养28d的抗压强度不应低于
30Mpa。先下水，再下水泥。水灰比宜为0.40～0.45。 3.6.4为减少收缩，可通过检验掺入适量的膨胀剂。 3.6.5水泥浆的稠度应控制在14～18S之间。
3.6.6 水泥浆的泌水率最大不能超过3%，自由膨胀应小于10%。 3.6.7压浆的最大压力宜为0.5～0.7Mpa；当孔道较长或采用一次压浆时，
压浆的最大压力宜为1.0Mpa，压浆应达到孔道另一端饱满并溢出浓浆，关闭出浆口，应保持不小于0.7Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。
3.6.8 孔道压浆应填写施工记录。
3.7 梁体封端：孔道压浆后应立即将梁端水泥疆冲洗干净，同时冲洗支承
垫 板、锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇筑封端砼。 3.7.1 封端砼的浇筑程序：
3.7.1.1设置端面钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承
垫板上。
3.7.1.2妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时模板走动而影响梁长。立模后
校核梁体全长，其长度应符合表5中允许偏差的规定。
3.7.1.3封端砼强度，应符合设计规定，且不得低于梁体砼强度标准的80%。
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