发布时间 : 星期二 文章全厂脚手架、保温工程检修维护项目三措两案 - 图文更新完毕开始阅读8d1d4e1a4a35eefdc8d376eeaeaad1f34793115d
成单片装运，装卸时不得抛弃，防止损坏。
12.5框组式脚手架、塔式脚手架等组成部件较多，很容易在拆除、搬运和堆放的教程中造成大的损失，因此，应注意抓好以下的管理环节：
12.5.1拆除时，要指同一种部件集中捆扎后，使用垂直运输设备运至地面，不得散乱地搬运，以免部件变形和受损。
12.5.2在搬运和堆放时，不耐压的部件和小型零部件，应分别采用成组立放和单独搁置。
12.5.3在进库存放以前应逐件检查，有变形和损伤的部件应剔出修理，漆皮脱落者应重新油漆。
12.6大型的定型脚手架，在拆除之后应及时进行维修保护（更换受损伤的螺栓、钢丝、钢丝绳和其他部件，上油和喷漆等），运至新的工地或入库存放。
12.7脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失，在安装脚手架时，多集装箱的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来。
12.8健全制度、加强管理、减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。
13.脚手架的堆放：脚手架一定要按类存放且存放在运输尽可能方便的地方，便于施工（如下图）。
施工 区域
施工 区域
堆放整齐规范的脚手架材料 （二）保温施工方案 1、保温施工说明
1.1保温施工前应对所使用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须复合设计要求。检验方法按《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T 776-2001）进行。
1.2保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温。应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
1.3保温应在设备检修、检查、试验完毕验收后方可进行施工。 1.4设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）之外，伸出短管的保温与其相连的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
1.5流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰、人孔门等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。
1.6大型设备需焊接Φ4mm的钩钉，钩钉间距为200至300mm。对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400至500mm。园罐的封头、钩钉间距减小至150至250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行。
1.7垂直管道和设备为支承保温层重量，每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小于10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。
1.8膨胀伸缩缝和膨胀间隙。
1.8.1法兰连接处，必须有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20～30mm。间隙中应添满软质保温材料。
1.8.2管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
1.8.3两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留10～20mm的间隙。
1.8.4弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽10～15mm，间隙用软质保温材料添满。
1.9分层保温
1.9.1保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度
应大致相等，保温层采用同层错缝，内外层压缝方式敷设，内外层接缝应错开100～150mm。水平安装的管道和设备保保温层最外层的纵缝拼缝位置应尽量远离垂直中心线上方，纵向单缝的缝口朝下。
1.10大口径管道以及设备采用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用#20～#18镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。
1.11法兰、阀门的制作安装应为可拆式结构，盒内保温料要填满，工艺要精细、美观，固定要牢固。
1.12保温层敷设时应采用分层敷设，结构形式两层间不能同缝，单层保温要求错列布置，要做到平整无缝隙。
1.13安装保温板时，要从角部开始向中部敷设，正侧面的材料要错列咬口，安装时随时用#16铁丝固定，用手压无松动感觉，不得影响护板的安装。
1.14主保温层敷设后进行铁丝网敷设，网片要求紧贴保温层，用自锁压片压紧，然后把多余的钩钉压入保温层，以保证网片的平整；铁丝网的上下接头处要扎铁线连接，以保证无露头、断头无凹凸，不应影响护板安装。
1.15护板安装要波纹垂直，表面要平整，无损伤，用拉铆钉及自攻丝固定在角铁上，角铁焊接要平整，要每隔3米处断开，以防受热后拉断支件；角部的角板要固定在波峰上，用拉铆钉固定，钉距300mm；为保证角部的安装整齐，护板要从角部向中间安装；距形管道的底部护板安装钉距为200mm。