发布时间 : 星期一 文章大型锅炉设备检修基础 - 图文更新完毕开始阅读8dbd60a2b0717fd5360cdc42
第一部分 600MW机组锅炉设备
600MW机组将成为今后的主力发电机组。我省600MW锅炉机组的锅炉主要有亚临界压力参数自然循环，前后墙对冲燃烧方式锅炉；亚临界参数控制循环，四角切圆燃烧方式锅炉；以及超临界参数，四角切圆燃烧方式直流锅炉。
第一章 亚临界参数自然循环 前后墙对冲燃烧方式锅炉本体简介
亚临界参数自然循环，前后墙对冲燃烧方式，一次再热，单炉膛平衡通风，固态排渣，半露天布置，全钢构架，全悬吊结构“?”型600MW汽包锅炉，以嘉兴发电厂3#、4#两台600MW锅炉为例，设计煤种为神木烟煤,采用中速磨正压直吹式制粉系统,并配置B&W标准的DRB-XCL低NOx双调风旋流燃烧器.炉膛由膜式水冷壁构成,炉膛上部布置屏式过热器,炉膛折焰角上方有二级高温过热器.在水平烟道布置了垂直再热器.尾部竖井分割成前后两个烟道.前面布置了水平再热器和省煤器,后面布置了一级过热器和省煤器。在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置,用来分流烟气量,以保证控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度.烟气通过调节挡板后又汇合在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器.
一、锅炉主要设计参数 1． 锅炉型号及主要参数
锅炉型号：B&WB—2020/17.3—M 主要参数规范：
锅炉最大连续蒸发量(B-MCR) 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 t/h MPa(g) ℃ t/h MPa(g) MPa(g) 第 1 页 共 66 页
BMCR(VWO) 2019 17.3 541 1711 3.95 3.79 BECR(THA) 1758.3 17.3 541 1503 3.47 3.33 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度 省煤器进口给水温度 减温水温度（高加进口）
二、锅炉总体布置
℃ ℃ ℃ ℃ 332 541 279 187.4 319 541 270 181.9 1、 锅炉本体是由汽包、水冷壁、辐射式屏式过热器、对流式一级过热器、对流式高温过热器、对流式再热器、省煤器、回转式空气预热器及钢架组成。
图1 亚临界自然循环前后墙对冲燃烧方式锅炉
锅炉主要尺寸：
锅炉深度 51950㎜ 锅炉宽度 41000㎜ 锅炉顶梁标高 78630㎜ 锅筒中心线标高 71300㎜
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顶棚标高 67600㎜ 水冷壁下级箱标高 7000㎜ 炉膛宽度 20100㎜ 炉膛深度 17400㎜
为了使锅炉运行时能按预定的三向膨胀位移运动,本锅炉设有膨胀中心,其位置是左右方向位于对称中心上,前后位置为后水冷壁中心线向前2000㎜处其轴线与顶板下沿交汇处为膨胀中心。标高为72640㎜。
排渣方式：固态连续排渣。采用刮板捞渣机。
2 水循环系统
2.1 本锅炉采用单汽包：汽包内径1775㎜,壁厚185㎜,筒身直段长25850㎜,材料采用SA-299。汽包设计压力19.65MPa,汽包最高工作压力18.57MPa,汽包中心标高71.33m,汽包水容量68.5×10kg。
2.2锅炉采用自然循环方式,水循环采用集中供水,分散引入、引出方式。根据炉膛热负荷分布和结构布置特点,划分成28个回路。炉膛采用全焊接式的膜式水冷壁。采用膜式水冷壁具有炉膛严密性好、水冷壁管采用光管和内螺纹管,采用内螺纹管时,工质在管内流动时,发生强烈的扰动,强迫汽泡脱离壁面并被水带走,能有效防止水冷壁发生膜态沸腾引起传热恶化,确保水循环具有高度的可靠性。内螺纹管布置在热负荷较高的区域。前墙: EL.20至EL.53.8m、后墙: EL.20至EL.55.9m、两侧墙: EL.20至EL.53.8m、EL.20 至EL.52。为改善炉内高温烟气的充满度,在炉膛出口处由后水冷壁弯成折焰角,深入炉膛近1/3(5486㎜)。
水冷壁管共有996根。管径为φ60㎜。水冷壁受热面积为3635㎡。在后水冷壁上部折焰角处分为两路,一路由横向节距为225㎜的管子组成垂直向上进入后水冷壁上集箱,另一路由集距为112.5㎜的管子组成的水平烟道膜式壁包覆到尾部烟道人口处,向上延伸成水平烟道后部悬吊管,集距为225㎜,进入水冷壁后上集箱。水冷壁在冷灰斗、折焰角等易受灰粒冲刷的部分相对较厚,近炉膛上部工作压力较小不易被灰粒冲刷的部位相对较薄。
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2.3 锅水由两根φ660.4×60和两根φ558.8×50㎜大直径下降管引至标高为7m水冷壁下集箱位置,经118根φ133×12㎜的供水管分配到每个水冷壁。通过水冷壁受热后的汽水混合物进入水冷壁上集箱,再经186根φ133×12㎜的引出管导入汽包内。最低循环倍率(B-MCR)为3。
2.4 布置在前后墙上的分隔仓大风箱与水冷壁密封焊接，并随水冷壁一起膨胀。水冷壁及其上面的炉墙与刚性梁,均通过水冷壁吊挂装置吊在顶板上,可以按设定的膨胀方向膨胀。
3、 燃烧设备
本锅炉燃烧系统采用冷一次风机、中速磨煤机、正压直吹式制粉系统并配用B&W公司DRB-XCL型双调风旋流燃烧器,每台锅炉配置6台中速磨煤机,其中一台备用。在前、后墙各布置三层燃烧器,每层前、后墙各6台燃烧器,共36台燃烧器,每层燃烧器由同一台磨煤机供给煤粉,构成RBC锅炉所特有的对冲燃烧方式。
3.1燃烧器的布置
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