发布时间 : 星期四 文章1500万黏胶纤维织物的染整设计 - 图文更新完毕开始阅读8e77eda29b6648d7c0c74668
1500万米/年粘胶纤维织物染整工艺设计
一、 产品设计方案
二、 主要产品的工艺流程
三、 设备选型及配备
四、 典型产品一
五、典型产品二
1500万米/粘胶纤维织物染整工艺设计 一、产品设计方案 粘胶纤维（viscose fibre），是粘纤的全称。它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。粘纤——又叫人造丝、冰丝、粘胶长丝。近年，粘纤又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。 粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。富纤则具有良好的耐碱耐酸性。同样粘胶纤维的染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好。此外粘胶纤维的热学性质也与棉相似，密度接近棉为1.50~1.52g/cm3。纤维素的大分子的羟基易于发生多种化学反应，因此，可通过接枝等方法，对粘胶纤维进行改性，提高粘胶纤维性能，并生产出各种特殊用途的纤维。 本设计以粘胶纤维织物染整加工为主，年产量为1500万米，品种有粘胶丝、普通粘胶纤维、富强纤维、粘胶强力丝、高卷曲高湿模量粘胶纤维织物等。设计的品种有弹力粘胶纤维织物、涤粘弹力纤维、亚麻粘胶纤维、芳纶阻燃粘胶纤维、竹炭粘胶纤维、竹粘胶纯纺织物、竹浆粘胶纤维、大豆蛋白/粘胶共混纤维针织物、竹粘胶棉混纺、羊毛/棉/粘胶维等，内容包括产品的生产方法、工艺流程及工艺条件。 产品数量分配如表1-1所示。 编号 产品 年产量（万米） 1 200 弹力粘胶纤维织物 2 150 涤粘弹力纤维 3 100 亚麻粘胶纤维 4 200 芳纶阻燃粘胶纤维 5 150 羊毛/棉/粘胶维 6 100 竹炭粘胶纤维 7 200 大豆蛋白/粘胶共混纤维针织物 8 100 竹粘胶棉混纺 9 200 竹粘胶纯纺织物 10 100 竹浆粘胶纤维 —— 1500 合计 二、主要产品的工艺流程 1、弹力粘胶纤维织物生产工艺流程 初检→预定形→缝边→配缸分管→前处理→染色→中间检验→柔软整理→成品定形。 2、涤粘弹力织物生产工艺流程 备缸→预定形→前处理→染色→脱水→烘干→定形(整理)→检验→包装 3、亚麻粘胶纤维交织物生产工艺流程 翻缝→烧毛→退浆→松式烘干→树脂整理→拉幅定型→预缩 - 2 - 4、芳纶阻燃粘胶混纺织物工艺流程 预处理-低温染色(90℃-冷水洗-还原清洗～水洗-烘干) 5、羊毛/棉/粘胶织物工艺流程 翻缝烧→煮练→水洗→氧漂→水洗→染色→脱水→烘干→成品检验→包装 6、竹炭粘胶纤维织物生产工艺流程 翻缝→酶退→烧毛→练漂→轻漂→丝光→染色→柔软拉幅→预缩→成品 7、大豆蛋白生产工艺流程 原料混合→过滤→脱泡→计量纺丝→凝固浴成形→塑化牵仲→水洗→脱硫→水洗→脱水 8、竹粘胶棉混纺织物生产工艺流程 烧毛→低碱冷轧堆前处理→短蒸水洗→染色→后整理拉幅→成品 9、竹粘胶纤维纯纺织物生产工艺流程 烧毛→生物酶退浆→溢流染色→后整理拉幅→成品 10、竹浆生产工艺流程 竹浆粘胶纤维开松→梳理机梳理成网→预湿→正反面多道水刺加固→脱水 →干燥定型→卷绕 三、设备选型及配备 设备选型及配备见表1-2、表1-3。 表1-2 机台加工任务表 单位：万米/年 不同品种加工量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备类型 200 150 100 200 150 100 200 100 200 100 退浆机 200 150 100 200 150 100 200 100 200 100 烧毛机 200 150 100 200 150 100 ----- 100 200 100 练漂机 200 150 ----- ---- ------ 100 200 ----- ------ ------ 丝光机 200 150 100 200 150 ------ ------ ----- ------ 100 烘燥机 200 150 ----- 200 ------ 100 ----- 100 ------ ------- 溢流染色机 ----- 150 100 ---- ------ ------ ------ ----- ------- ------- 松式烘干机 200 150 100 ----- ------ ----- 200 ------ ------- 100 热定型机 200 150 100 200 ------ 100 200 100 200 ------- 整理机 ----- ------ 100 ---- ------ 100 ----- ------ ------ 100 预缩机 200 150 100 200 150 100 200 100 200 100 验布机 200 150 100 200 150 100 200 100 200 100 卷布机 表1-3 设备配备表 设备型号 设备名称 实际年产设备设计配备台数 设备利用量（万米/年产量（万率（%） 年） 米/台） YXLM 1500 900 2 83.3 退浆机 NO52 1500 2040 1 73.3 烧毛机 LMH066—160 1300 750 2 86.5 练漂机 - 3 - 合计 1500 1500 1300 650 900 750 250 750 1250 300 1500 1500 LMH202—18082 丝光机 650 850 1 76.882 LMH132—180 900 1110 1 80.8 烘燥机 ECO—38 750 450 2 83 溢流染色机 S320—180 250 380 1 65 松式烘干机 LMH773Y—180 热定型机 750 800 1 93.3 LMA798—180 1250 830 2 75 整理机 LMA—442C 300 460 1 65 预缩机 YBQ 1500 910 2 82 验布机 MTFJ 1500 910 2 82 卷布机 四、典型产品一：弹力粘胶纤维织物染整工艺设计 1、产品特点及风格 黏胶纤维俗称人棉，其湿态下的强度仅为干态下强度的一半，这给染整湿加工带来了困难；且黏胶纤维纺织品不耐水洗，尺寸稳定性差，穿着易变形，影响了其服用性能，因此早期的黏胶纤维很少用于内衣面料。 近年来，氨纶纤维被不断开发、普及。在黏胶纤维的织布过程中，加入含量不一的氨纶纤维后，可弥补黏胶织物弹性差、尺寸稳定性不足的缺陷，满足了内衣面料穿着舒适、贴身和外形不变的要求，为黏胶纤维应用和开发开辟了广阔的前景。 目前，弹力黏胶织物用作内衣面料趋势逐渐上升，且花色品种也在逐渐增多，如本厂2009年累计加工弹力黏胶类针织坯布390 t，2010年已增加到590 t；还出现了一定量的弹力黏胶花灰布、弹力黏胶莫代尔、弹力黏胶汗布、弹力黏胶色纱布和弹力黏胶提花布等。 由于这类产品的黏胶纤维用量在95%以上，氨纶含量在5%左右，这给染色和定形加工工艺带来新的要求。本厂通过对预定形、染色、成品定形设备和工艺参数的选择，克服了因黏胶纤维原料湿强度差造成的断布、小破洞、边浅和布面不平整等染色和定形的异常现象，探索出了一套针对弹力黏胶针织物的成熟的生产工艺。 2、工艺流程 初检→预定形→缝边→配缸分管→前处理→染色→中间检验→柔软整理→成品定形。 3、工艺内容 （1）·材料 2.22 tex（20 D）氨纶+14.5 tex（40S）黏胶纤维针织物； 3.33 tex（30 D）氨纶+14.5 tex（40S）黏胶纤维针织物； 4.44 tex（40 D）氨纶+14.5 tex（40S）黏胶纤维针织物。 （2）·初检 对于以来料加工为主的生产企业，客户来坯品质的检验是生产工艺中一个必要的环节。尤其是弹力黏胶类织物产品的初检十分重要。因为黏胶纤维的湿强度差，染色过程中造成的小破洞与客户来坯漏针、断纱、破洞等织布疵点很容易混淆，要求员工认真检查来坯的织布异常，对于超过规定的小破洞、漏针、 - 4 -