隧道防水排水施工专项方案 联系客服

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“三缝”处理不当是结构渗漏水的通病,“三缝”的处理主要有砼界面处理、节点材料安装。砼界面处理:加强施工缝砼面的振捣,确保砼面的密实性,下序砼浇注时,将砼基面的松动碴石、浮浆凿除;同时对基面碴屑清理、冲洗后沿施工缝接触面铺刷一层20~25mm的1:1水泥浆,以增加新旧砼界面层砼的粘接力;矮边墙顶面采用人工凿毛,用水冲净,再用掺有界面剂的水泥素浆进行拉毛处理后浇筑混凝土,并在纵向施工缝处设置φ12接茬钢筋。节点防水材料安装:加强施工缝中埋式遇水膨胀橡胶止水带、变形缝中埋式钢板止水带的固定,确保止水带骑缝埋设,沉降缝除规范安装止水带外,应加强聚氨酯嵌缝膏密封防水。

③ 混凝土界面剂涂刷

纵向施工缝留设在高出高出顶面不小于30cm的墙体上,人工将矮边墙顶面凿毛,清除浮粒和杂物,并用清水冲洗干净,保持润湿。将水泥、界面剂按一定的比例放入容器内搅拌均匀,使其成粘稠流动状态。用涂料滚子、毛刷或短笤帚蘸取配置好的界面剂,均匀涂刷于基层材料表面并及时浇筑混凝土。

④止水带安设

止水带中间空心圆与施工缝(变形缝)重合,止水带固定在挡头模板上,先安装一端,浇筑混凝土时另一端用箱形模板保护,固定时只能在止水带的允许的部位上穿孔打洞,不得损坏止水带本体部分;固定止水带时,防止止水带偏移,以免单侧缩短,影响止水效

果;止水带定位时,使其在界面部位保持平展,不得使其翻滚、扭结,有扭结现象及时进行调正。

止水带安设采用安设钢筋卡工艺施工。沿设计衬砌轴线,每隔不大于0.5m钻一直径为φ12mm的钢筋孔;将制成的钢筋卡,由待灌砼侧向另侧穿入,内侧卡紧止水带之半,另一半止水带平靠在挡头板上;待砼凝固后拆除挡头板,将止水带靠钢筋拉直、拉平,然后弯钢筋卡套上止水带。

二次衬砌钢筋卡H/2围岩围岩初期支护中埋式止水带防水板二次衬砌中埋式止水带初期支护防水板Hφ8钢筋卡方 式 一围岩初期支护二次衬砌防水板中埋式止水带方 式 二φ8钢筋套方 式 三图7-F止水带固定方法图

止水带安装尽量避免接头,如确需接头,用粘结法连接。接头

(1)部位选在二次衬砌结构应力较小的部位,并避开容易形成壁后积水(2)切断面要平整用砂浆填死切断用锤打砂浆素灰抹面止水带固定方法图的部位,留设在起拱线上下。止水带粘接前做好接头表面的清刷与

螺栓塑料帽打毛,采用热硫化连接的方法,搭接长度不得小于10cm,焊缝宽

保护砂浆盖帽切断5mm以上切断R≥3cm初期支护界面H/2H补喷砼R≥5cm(4)度不小于50mm。见图(3)5-61“止水带接头形式图”。

横断面衬砌内轮廓线H/2H

图5—61止水带接头形式图

⑤ 聚硫密封膏施工

施工前将基面清理干净,要求基面干燥。分别将封膏分按A:B=10:1~1.2倒入容器中,充分搅拌均匀。用刮刀将聚硫密封膏刮入缝内并压平,(嵌缝工作分二次进行,第一遍先刮缝二侧,第二遍再将缝内填满压平),另外可将聚硫密封膏装入密封胶专用管中,用施胶枪将胶直接挤入缝内压平,发现起泡应及时修补。

配制好的聚硫密封膏应在2h内用完,否则会慢慢增稠而造成施工困难;贮存在通风、阴凉、干燥处。 7.3 排水施工

① 洞内排水

洞内水沟采取双侧水沟、横向排水管及中心深埋水沟,衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟,再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向排水管引入中心深埋水管,再由中心深埋水管排出洞外。

拱墙初期支护与防水板间环向设置环向φ50聚丙烯盲管排

水盲沟,平均每8m设一环,集中出水处加密设置;在隧道两侧边墙脚外侧防水板底端纵向设置φ80聚丙烯排水逛够,并每隔8m将水引入洞内侧沟。

洞内盲沟施工期间与运营期间应定时进行清洗,确保管道畅通,以免管道阻塞引起衬砌背后水压升高造成二次衬砌隧道结构破坏。

②洞口排水

洞门顶部设截水天沟,以形成完善的防排水系统。天沟设于边、仰坡顶以外5-10m,其坡度根据地形设置,但不应小于3‰,以免淤积。

洞门端墙及挡翼墙背后设置排水盲沟网,管网采用外包土工布的中空矩形RCP系列塑料排水盲沟,横竖间距均为2m,横竖向采用塑料排水盲沟。排水盲沟在路基面高度处采用φ100PVC管排入侧沟。端墙及挡翼墙后盲沟要求设中孔,在土体中挖槽埋设,横纵排水盲沟采用接头连接,外铺土工布(每平米重量不小于400g),然后浇筑端墙或挡墙结构混凝土。

对洞口盲沟系统应定期检查其通畅性,当有阻塞时应及时疏通。

第8章 质量检验

按《铁路工程施工质量验收标准》中各项进行检验