发布时间 : 星期三 文章雅致彩涂生产线可行性分析报告 - 图文更新完毕开始阅读8f1fcf2401f69e3143329468
建材彩板辊涂线可行性分析报告 雅致集成房屋股份
2生产线关键技术及解决办法
2.1传动工艺研究
整个生产线成功的运转必须是每一处传动都能够协调运转，而且传动结构、布置位置合理，驱动控制配置合理，所以需要统一考虑整线的传动工艺。本系统主要采用辊轴输送，矢量变频交流电机驱动，包橡胶的弹性辊轴，前后的储料活套都需要经过大量的计算，保证系统能够稳定运转。
2.2预处理工艺研究
钢板预处理涉及到钢板表面的化学处理和物理处理，其处理工序及使用药剂等工艺问题综合了多个学科的技术，需要深入分析才能保证钢板辊涂质量。本系统钢板预处理机组由钢板清洗机、辊刷机、泵、喷嘴及排气机构等组成。钢板清洗机中所有辊子均为丁晴橡胶辊，其中的上辊具有气缸压下动作，使钢板在清洗当中输送。
辊刷机采用两根尼龙盘状毛刷辊通过电机、万向连轴节连接，逆向(或顺向)旋转清洗钢板。
钢板预处理包括预除油、辊刷、除油、辊刷，三道水洗。预除油、除油及水洗所用液体均经过焚烧余热加热，并有去除杂物的过滤循环系统，使其达到工艺效能。
2.3辊涂工艺研究
钢板涂漆主要有辊涂方式，普通建筑板材主要采用辊涂方式，但辊涂的具体工艺过程和设备结构确需要大量的计算和实验分析，同时对于所选用的有机溶剂也需要做系统的分析实验，确保能够达到各种用途、各种漆膜厚度的板材，满足各种用户的市场需求。
2.4伺服纠偏控制研究
伺服纠偏机构能够保证系统稳定运转，对中机采用双辊从动传动机构，根据检测元件检测到的数据，伺服油缸调整双辊，使钢板在运动中保持中间运动状态。
2.5在线实时通讯技术研究
整个生产线需要协调运转，控制系统起主要作用，由于生产线较长，各处需要通过通讯建立联系，目前实时通讯采用现场总线控制，整条生产线设有总控系统，并具有人机对话、动态监视、报表打印功能，相对独立的设备具有独立的控制系统，各台设备的控制系统通过总线相连。关键设备具有过载、故障的检测、诊断、保护功能。专用软件系统开发和设计也是系统成功重要环节。
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3电气传动及供电设施
3.1供电设施
涂镀厂设备装机为800kW。
3.2电气传动
本生产线电气控制设备主要包括：自动化控制系统、交流传动系统、交流变频传动控制系统、交流电机控制中心、操作系统及检测元件、二次仪表等。确保电控系统的先进性，保证生产线顺利投产并可靠工作，电控设备总体要求如下： （1）整线控制技术要求
整条生产线设有工控机监控系统及PLC控制系统。 相对独立的设备具有独立的控制系统。 各台设备的控制系统通过总线相连。
设备控制器采用PLC控制，PLC包括CPU。
传动电机采用上海南洋电机。电器元件采用国际知名品牌产品。 全线张力控制精度 ≤2% 全线速度静态控制精度 ≤0.01% 全线速度动态控制精度 ≤0.1% 全线相关温度控制精度 ±5℃ （2）控制系统基本功能结构
整个生产线设有总控系统，其核心是一台工业PC机，通过它与线体控制系统通讯。
整个控制系统采用PLC控制系统，通过总线带有远程模块，各模块的控制柜放到相对应控制设备旁边，同时与控制柜相对应设有人工操作台。在入口段、拉矫机段、出口段设有触摸屏操作面板，并通过总线与PLC通讯，通过它可以对相应模块下的每一负载进行运行状态控制和运行参数调整，同时可以显示该负载的运行状态，进行控制和监视。操作面板可以接收操作人员的操作命令和设定参数，将命令传给PLC CPU，也可以接收PLC信号，显示设备当前状态和系统参数。远程I/O模块负责采集生产线检测信号，并控制生产线执行元件。
在全线设有多处急停按纽，适当设置提示和报警装置，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员的安全。
在全线布置检测装置、控制装置。检测装置分为纠偏、对中、速度检测、温度检测等。 全线共有约20台控制柜和多处操作台（箱），采用钢板喷塑处理。 （3）操作及监控系统列举主要功能如下：
1） 原料表参数的输入、存储和修改；
2） 彩涂过程各设备状态的显示、电气参数的设定和显示； 3） 全汉化人机操作界面；
4） 全线速度、张力及其它工艺参数的设定和显示； 5） 电气设备的操作及显示； 6） 故障报警、排除帮助及记录；
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4电信设施
4.1行政管理、调度电话
为满足各生产岗位、辅助生产部门及车间办公室等用户进行生产作业、行政管理及对外联系的需要，拟装设公司自动电话分机 台，接入 公司 数字式程控电话站内，并兼作车间的生产调度电话系统。
4.2管理计算机
为实现对全厂的人、财、物、产、供、销的现代化的管理，拟新建管理计算室一座。位于综合楼内，室内由计算机、打印机、和不间断电源组成。
4.3火灾自动报警系统
为及早发现和通报火灾，防止和减少火灾危害，保护人身和财产安全，拟装设火灾自动报警控制系统。（火灾自动报警控制器安装在主控制室内，在电缆隧道内装设感烟探测器，车间主电室、地下油库、液压站等场所设置火灾报警感烟、感温探测器和手动报警按钮，以便及时发现火情，迅速处理。）
5给排水设施
5.1设计范围、原则
给排水设施设计范围为厂区内的生产、生活、消防供水，生产、生活、雨水排水，循环水处理、废水处理等设施以及相应的给排水管网。
给排水设计主要原则为 ：
(1) 保证厂内各用水户的用水要求； (2) 采用节水措施，尽量节约用水；
(3) 排水经处理达到国家排放标准以减少环境污染； (4) 采用经济、合理、先进的水处理流程； (5) 采用安全供水措施保证设备安全生产。
生产线总用水量为 245 m3/h，其中循环水量 240m3/h，生产新水用量为 3 m3/h，串级使用冷凝水量 2 m3/h；生活用水量为 2 m3/h，生产生活排水量为 5 m3/h。
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生产、生活、消防供水水源为市政给水管网。生产、生活、雨水排水排入厂外相应的市政排水管网。生产排水水质达到国家污水综合排放标准（第二类污染物）三级标准。
5.3设计的给排水系统
根据生产工艺用水对水质、水压、水温的不同要求，设计如下给排水系统： 生产、生活、消防供水系统 冷凝水系统 循环水系统 废水处理系统 排水系统
5.3.1生产、生活、消防供水系统及其主要设备、建（构）筑物
该系统主要供给循环水系统的补充水、车间冲洗、检化验设施、生活设施及室内外消防等用水。
本系统由市政自来水管网通过二条 管道接入厂区生产、生活、消防环状给水管网。供水管进入厂区处设隔断阀及计量仪表。
生产新水供水量为 5m3/h，生活用水量为 2 m3/h。
根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87，2001版，室内消防用水量为15L/s，室外消防用水按1处着火，消防水量20L/s考虑，室内外消防供水量为126 m3/h(35L/s)。火灾延续时间为2小时。
5.3.2冷凝水系统
根据工艺的要求，冷凝水用户如下表：
表6-1 冷凝水用户如下表 耗量m3/h 序 压力 用户名称 用水制度 号 MPa 平均 最大 1 彩涂机组 2 2 0.3 连续 合计 冷凝水的来源 车间使用蒸汽后，冷凝水为彩涂机组补充新鲜水使用； 5.3.3循环水系统
（1）彩涂强冷冷却水（净化浊环水）系统
备 注 回水中含有一定量的杂质，水质受到污染，因此单独设一个循环水系统。该系统供水量为240m3/h，补充净环水量为3m3/h，供水压力0.3～0.5MPa，供水温度小于等于35 oC。喷淋后的水经车间回水坑中的泵加压送自清洗管道过滤器后，余压上冷却塔冷却，冷却降温后的水回到循环水泵站吸水井，再用泵加压供喷淋/冷却循环使用。
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