发布时间 : 星期日 文章煤矿锅炉房工程施工组织设计方案更新完毕开始阅读8fe9deda78563c1ec5da50e2524de518974bd373
E、板材下料应采用程控自动火焰切割机。下料时，应在长度方向留有二次气割余量，焊后通过二次气割保证长度尺寸和端面垂直度。如果板材长度不够，下料前应先拼够长度再加切割。号料允许偏差表
项目名称 允许偏差(㎜) 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量见下表： 切割余量表 切割方式 气割下料 气割允许偏差 项目名称 零件宽度、长度 零件平面度 机械剪切的允许偏差 项目名称 零件宽度、长度 垂直度 边缘加工允许偏差 允许偏差(㎜) ±6.0 厚度的5%，且不大于2.0 允许偏差(㎜) ±6.0 2.0 材料厚度(㎜) ≤10 10－20 20－40 ≥40 允许偏差(㎜) 1－2 2.5 6.0 7.0 项目名称 允许偏差(㎜) 零件宽度、长度 ±1.0 加工边直线度 L/3000且≤2.0 相邻两边夹角 ±60 加工面垂直度 0.025L且≤0.5 加工面表面粗糙度 50 所有经加工后的零件均应抽检合格，应平整地放在条形置架上，零件吊运时采用设有三个吊点的横行吊具。
孔加工
A、孔加工采取数控钻床钻孔的方法。
B、分清螺栓孔的分组(目的在于注意必要的精度)：节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组。
C、注意批量生产的积累误差：由于钢结构流水作业中，往往会产生批量生产的
同一误差，而且这误差是在《钢结构工程施工和验收规》GB50205－2001中所允许的偏差之。如果偏差集中于一个方向的最大值时，对安装精度与进度就带来麻烦，特别是在纵向长的建筑中，梁的集中单向性公差。
普通螺栓孔允许偏差 项目 直径 圆度 垂直度 H型钢组装 允许偏差(㎜) +1.0,0 2.0 0.03厚度且不大于2.0 组装前，对连接表面沿焊缝边沿30~50㎜围的除锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。配料时保证翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝相互错开200㎜以上，其组装在H型钢专用组主机上进行(同时自动进行点焊)，点焊用的材料与正式施焊的材料相同，点焊高度控制在设计焊缝高度的2/3，点焊长度为40㎜，间距为300㎜左右。
H型钢的焊接
焊接采用埋腹自动焊并在专用的平台上进行
a、焊接作业前应按中华人民国行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002，对钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。
b、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证，手工焊条使用前需要进行加温。
c、施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引出弧板，其材质和坡口型式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板应大于或等于60㎜，宽度应大于或等于50㎜，焊缝引出长度应大于或等于25㎜。自动焊引弧板和引出板应大于或等于150㎜，宽度应大于或等于80㎜，焊缝引出长度应大于或等于80㎜。
对较厚不易一次焊透的板在焊缝处打坡口。焊接前清除焊缝周围的油污、锈蚀等污垢。
d、焊接时注意环境温度对焊接质量的影响，在冬季气温低时要先对焊缝周围进行加热后再施焊，焊接完成后要采取措施保温，以免温度下降过快影响焊缝质量。
焊接时注意焊剂堆放高度、粒度、回收次数、焊丝直径等项目对焊缝质量的影响。 e、焊接材料 焊丝：
Q345钢用H08MnA焊丝 焊剂：高锰型焊剂 电焊条：Q345B 钢板采用 E50系列焊条
电焊条和焊剂要按规定烘烤，并随焊随取，做好记录。 e、焊接工艺：
埋弧自动焊焊接参数见下表
焊脚尺寸(㎜) 焊丝直径 (㎜) 焊接电流(A) 5 3 450~475 6 2 450~475 8 3 550~600 8 4 75~624 10 3 600~650 12 4 725~775 D.校正 焊接电压(V) 焊接速度(m/h) 28~30 55 34-36 40 34~36 30 34~36 30 340~360 23 36~38 20 焊接H型钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。采用合理的焊接工艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规允许的围，主要是翼缘板的角变形需要校正。采用H型钢翼缘校平机可将翼缘校正。
E.质量要求
H型钢的焊缝质量必须符合设计图纸和有关标准规的要求。外观检查时，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物，对二级焊缝要求进行超声波探伤，抽查比例列为每条焊缝长度20%。其质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规》GB50205—2001中的规定。
F.高强螺栓孔采用钻模，制作前根据节点板设计并加工钻模板，连接的节点板必须成套加工。
G.在制作时，首先放出整榀梁的大样再进行制作，梁制作时都须进行工厂预拼装，并且作好标识，并经质检部门全面检查合格后方可出厂。
（二）、钢结构表面处理及油漆 2.1、涂装工艺
工程质量必须达到优良，涂装是工程中的重要环节。本工程涂装工艺如下： 工厂抛丸除锈
工厂底漆一遍中间漆一遍
安装后面漆一遍。
具体要求如下： 2.2、抛丸前的构件检验
(1)钢构件必须在制作完毕后，经检验合格、无机械损伤和变形的情况下，才能抛丸除理。
(2)构件的焊接应平整，焊瘤、飞溅物等必须清除干净。 (3)结构表面不允许有油污。 2.3、抛丸处理
为确保达到业主及设计图纸要求标准，工厂按照GB8923—88中的Sa2.1/2标准进行抛丸处理。
经过抛丸处理的表面，应为均匀的、无光泽的粗糙表面。 经过抛丸处理的表面，不应有锈蚀和机械打磨的金属亮点。
抛丸处理后的表面，应用干燥清洁的压缩空气，将表面的粉尘吹干净，并用基准标板进行比较。
抛丸在自检合格后，应报请业主监理予以验收，验收合格后并在报验单上签字方可进行下道工序施工。
2.4、底漆涂装
经抛丸处理并验收合格的钢构件应尽快涂装底漆，涂装底漆要求如下： 高强螺栓摩擦面严禁着漆，必须用包装纸加胶带隔离开，安装焊缝处留出50㎜用胶带贴封暂不涂装。
油漆底漆为灰色防锈底漆，使用前，必须经过质检中心检验合格。 底漆施工队用无气式喷涂施工。
底漆施工严禁在雨天和潮湿的气氛中进行。
底漆施工外观检查，涂层表面必须均匀，不允许有起皱、鼓泡、大旋涡、裂纹、起皱等外观缺陷。
涂层厚度的测量，采用测厚仪测量涂层的厚度，控标准涂层厚度为30~35μm。 2.5中间漆涂装
在底漆检验合格并达到底漆实干后，即进行中间漆涂装。中间漆一道，中间漆每道施工同底漆一样，漆膜总厚度≥30μm。
2.6面漆施工
经过一道二道底漆和中间漆施工检验合格后，必须注意在出厂、运输、安装各环节对漆膜进行保护。面漆施工在钢结构安装调校结束后进行，面漆注意事项如下：
在运输安装过程中损伤的漆膜，及安装焊缝位置等进行涂装时，必须涂装底漆，