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遥控器典型零件塑胶模具设计及模具重要零件加工工艺设计
遥控器典型零件塑胶模具设计及模具重要零件加工工艺设计
摘要 塑件已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛的应用。为生产这
些塑件，必须设计出相应的塑料模具。在这个设计中，采用的是注塑模，它是成型热塑性塑料件和热固性塑料件的模具，是应用最为普遍的塑料模具加工方法之一。
本次设计通过对已有的遥控器外形，对塑件进行分析，利用玩具车遥控器的尺寸，通过计算机绘图软件Pro/ENGINEER 5.0对遥控器进行建模，进行模具结构设计。重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、排气系统以及冷却系统的设计。在本次课题中采用一模两腔的型腔布局，主要运用 Pro/ENGINEER 5.0和Auto CAD来完成整个设计工作。
关键词： 塑件分析 模具结构设计
遥控器典型零件塑胶模具设计及模具重要零件加工工艺设计
目录
1 绪 论 ................................................................................................................................ 1
1.1 选题的依据及意义 ...................................................................................................... 1 1.2 国外模具工业的现状及发展 ...................................................................................... 2 1.3 我国模具工业技术概况及其主要发展方向 .............................................................. 2 2 玩具车遥控器外壳结构与工艺性分析 ................................................................................ 4
2.1 零件图 .......................................................................................................................... 4 2.2 零件的材料选择 .......................................................................................................... 5 2.3 零件结构分析 .............................................................................................................. 7 3 玩具车遥控器外壳注塑模具的结构设计 .......................................................................... 8
3.1 塑件在模具中的位置 ................................................................................................ 8 3.2 成型零部件设计 ........................................................................................................ 11 3.3 脱模机构设计 ............................................................................................................ 11 3.4 合模导向机构的设计 ................................................................................................ 13 3.5 冷却系统的设计 ........................................................................................................ 15 3.6 排气系统的设计 ........................................................................................................ 16 3.7冷料穴的设计 ............................................................................................................. 17 3.8 模架及模具材料的选择 ............................................................................................ 18 4 模具的工作原理及安装、调试 ........................................................................................ 19
4.1 模具的工作原理 ........................................................................................................ 19 4.2 模具的安装 ................................................................................................................ 20 4.3 试模 ............................................................................................................................ 20 5 设计总结 ............................................................................................................................ 22 致谢语 ...................................................................................................................................... 23 参考文献 .................................................................................................................................. 24
遥控器典型零件塑胶模具设计及模具重要零件加工工艺设计
1 绪 论
模具是工业产品生产用的工艺装备，主要用于制造业。它是和冲压、锻造、铸造成型机械，以及塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成形加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。模具属于精密机械产品，主要由机械零件和机构组成，包括成形工作零件（凸模与凹模）、导向零件（导柱与导套）、支承零件（模架）及定位零件等，以及送料机构、抽芯机构、推（顶）料（件）机构、检测与安全机构等。
为提高模具的质量、性能、精度和生产效率，缩短模具制造周期，模具多采用标注零、部件，所以模具属于标准化程度较高的产品。一副中小型冲模或塑料注射模中，其标准零、部件可达90%，其工时节约率可达25%～45%。
1.1 选题的依据及意义
随着现代化工业和科学技术的发展，模具的应用越来越广泛，其适应性也越来越强。模具的制造水平已成为工业国家制造工艺水平的标志。另外，模具是进行成形加工极少、无切屑加工的主要工装，在大批、大量加工中，可使材料利用率达90%或以上。现代工业产品的零件，广泛采用冲压、锻造成型、压铸成型、挤压成型、塑料注射或其它成型加工方法，和成形模具相配套，经单工序或多道成型工序，使材料或坯料成型加工产品要求的零件，或称为精加工前的半成品件。其中注射成型已经成为当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求量。所以我选玩具车遥控器注塑模具设计作为我毕业设计的课题。
通过本课题的设计，将会在下述基本能力上得到培养和锻炼：（1）塑料件制品涉及及成型工艺的选择；（2）一般塑料件制品成型模具的设计能力；（3）塑料制品质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；（4）掌握模具设计常用的绘图软件（Pro/ENGINEER 5.0和Auto CAD）及同实际设计的结合的能力；（5）使自己在文档组织与检索方面的能力得到提高；
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遥控器典型零件塑胶模具设计及模具重要零件加工工艺设计
1.2 国外模具工业的现状及发展
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业” ；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力” 。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
国外模具发展的趋势在以下几方面：一、模具设计技术(1)工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计软件进行模具的结构设计，并普及了计算机绘图。据有差资料介绍,美国和日本的模具厂已使用了技术。(2)在注塑模具设计中，已开始普及应用计算机辅助工程分析软件，对塑料的流动、填充、冷却情况及模具的浇口配置、浇道大小、冷却加热系统和模具的刚度、强度等进行科学的分析和计算，从而保证注塑制品的质量与合理的生产节拍(3)国外的注塑模具中，多型腔、多层、大型精密模具已占50%，不仅提高了生产效率，而且节省了大量塑料原料。二、模具加工技术(1)国外已大量使用数控机床，应用计算机辅助加工软件和数控编程技术对模具，特别是对具有复杂型腔(三维曲面)的模具进行加工，使模具的质量和附加值大为提高。模具的加工周期减少6倍以上，成本降低3成以上，生产效率提高60%以上。（2）为了提高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求，国外已开发出四轴和五轴的数控自动编程软件并且进了实用阶段。（3）模具标准化程度日益提高，模具标准模架及模具标准件的应用日益普及，已实现商品化。（4）模具结构更多地采用新技术，如注塑模具的热流道技术等。（5）针对不同制品的要求，开发出适用于各种不同模具的专用模具钢，并实现商品化。（6）根据模具生产的特点，模具企业向小而专的方向发展。如日本现约有11656家模具企业，其中100人以下的小厂约有11142家，占总数的95.5%，百人以上的仅有65家，占总数的0.54%。韩国约有1570家模具企业，其中多于百人的企业仅占总数的9%。新加坡有460家模具企业，其中多于百人的企业仅占总数的3%。
1.3 我国模具工业技术概况及其主要发展方向
在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，已成为衡量一个国
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