发布时间 : 星期三 文章G107施工组织方案 - 图文更新完毕开始阅读9120c5d1dd3383c4bb4cd2c4
提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。摊铺改性沥青宜放慢至1-3m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以清除。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）附录G的方法由使用和混合料总质量与面积校验平均厚度。
④、沥青路面不得在气温低于10℃，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。在雨季铺筑沥青混合料时，应加强与气象台（站）的联系，已摊铺的沥青层因遇雨未成形的应予以铲除。己摊铺成型未碾压的沥青路面上不得上车和人员行走。
⑤、防止材料离析
摊铺机的螺旋布料应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。
⑥、摊铺的一致性
摊铺时要保证摊铺机的夯锤振幅和夯板振频一致。在摊铺过程中应保持各种摊铺作业参数的一致性。摊铺宽度一经确定、不利随意变更摊铺宽度。路口处等特殊部位的摊铺当大面积、整幅摊铺后，再另行摊铺。
⑦、运料车辆与摊铺机的配合
沥青混合料运输车与摊铺机的配合直接影响到平整度的好坏，因此施工时必须设专人指挥车辆，选择合理地段调头，倒车时缓慢进行，运料车应在摊铺机前100～300mm处停住，空档等候，用摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应将现场清除干净，防止对路面造成污染。
（8）、碾压
①、碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压三个阶段程序进行。每台摊铺机配备1台初压双钢轮振动钢轮压路机（11t～18t），1台复压胶轮压路机(25t～35t )，1台终压双钢轮振动钢轮压路机(10t～15t )。
初压2遍，选择双钢轮振动压路机（11~18t）振动压实，压实速度宜为2~3Km/h。如果第一遍前进振动碾压时发生严重推移，则采用静压，其他采用振压；
复压2-4遍，采用胶轮压路机（25-35t），压实速度宜为2-4km/h；
终压2遍，选择双钢轮振动压路机（10-16t），采用振、静结合方式，收光采用静压，压实速度可为3-5Km/h。
②、压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合规范要求。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而前进，横向不得在相同的断面上。
③、碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水（可添加少量表面活性剂）的方法时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得慢流，以防混合料降温过快，轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂。轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。
④、实行分段压实，分段长度根据摊铺速度、压实设备种类及数量、路面厚度等确定，每一压实段应有移动标志，同时应有专人记录压实遍数，避免压实遍数不足，漏压、压实不均匀的情况发生。
⑤、除另有规定者外，碾压应从路侧开始向路中心，并平行于道路中线进行。压路机每次重叠宜为30cm，逐步向路中线进行碾压。在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于路中线重叠的办法，从低向高推进。
（9）、接缝的施工
沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的接缝应错开150mm（热接缝）或300~400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺量测，确保平整度符合要求。
①、纵向接缝
因本工程采取半幅施工，所以纵向接缝为冷裂缝时，施工时加设挡板或加设切刀切齐，或在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，不得在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50~100mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100~150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层150mm左右，然后压实新铺部分。
②、横向接缝
横向接缝应采用垂直的平接缝，平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。
（10）、交通管制
沥青混合料铺筑完成后，等冷却至50℃以下后才可开放通车。 排水及附属工程 1.4.14圆管边涵施工
（1）施工准备：施工前应先根据设计要求，对圆管进行定位放线，放出圆管涵具体位置，合理安排平面布置，应考虑施工期间的车辆通行情况和管涵线的施工方向之间的互相干扰。
（2）开挖基坑：开挖前，测量人员按设计图纸要求的位置进行放线，测量开挖标高，防止超挖欠挖。两侧放好施工边坡，以防止塌方，并及时排除坑内积水。开挖采用机械开挖（挖掘机），沟槽开挖的土方应随挖随运，合理安排。并随时注意边坡的稳定。机械挖好的槽底应做好沟槽底预留（15-20cm）。挖好设计标高后，检查底基承载力不得低于设计要求，填筑30cm砂砾垫层碾压至要求压实度，并尽快进行下一工序。
（3）C15砼管基础：基底经验收合格后，管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并注意预留管壁厚度，安放管解时需进行做浆处理，做浆为2-3cm。待安放管节后再筑管底以上部分，并保证新旧砼的结合及管基砼与管壁的结合铺设垫层、夯实，按设计要求进行模板支设，经检验合格，浇筑砼。砼基础施工需合理布置施工缝。
（4）管材质量要求：
管材按设计要求订购，并附产品质量合格证。所有管材的生产厂家须为通过IS09001认证产品。
管节在运输、装卸过程中，采取防撞措施，避免管节损坏，进场后，每件产品须经检验（或试验）合格后，方可用于施工。
（5）安管：在管道基础砼强度保养至强度达到75%，方可开始安装施工。安管时采用机械下管（汽吊）。起吊时应两端起吊，下管时小心轻放，防止撞击损坏。承插口安装后需结合紧密，下管时一从下游向上游施工，且承口一律向上游设置，下管后用砼垫块历史稳固，并及时浇捣砼管节采用对头拼接，安装采用人工或机械安装，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土杂物。管节下面的砼管座，其顶面弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀。涵洞全长范围内每米2～4米设置1道沉降缝，沉降缝与涵洞中心线垂直。 （6）模板安装：采用定型钢模板，稳固支立。
（7）满包混凝土浇注：将合格的混凝土用运输车运至施工现场，机具振捣密实，其上覆盖草带保温。
（8）回填：待满包混凝土强度符合要求后，方可回填。圆管涵砼在管顶以上50cm内回填良质细粒土。回填时槽内应无积水，回填土不得有淤泥，腐殖土及有机质。还土时沟槽应继续排水。还土应由上游向下游还土，压实采用蛙式打夯机夯实和轻型压路机压实。两侧胸腔应同时分层还土摊平，夯实也应同时以同一速度前进，已压实土与压实土之间均有一较长的过渡地段，以免管子受压不匀而发生开裂，相邻二层回填土的位置应错开。 管顶以上70cm范围内压实时，可以采取轻型压路机进行压实，防止压实过猛使管壁开裂。在机械无法压实的地方应用小心机械辅以人工进行压实，压实度必须满足设计及规范要求。
1.4.15浆砌片石盖板边沟： （1）、测量放线
在测量过程中，沿方沟线路应设临时水准点，并与固定水准点相闭合。定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线。根据设计图纸边沟中心线放线，严格控制高程。
（2）、沟槽开挖及基础施工
根据现场实际情况，采用人机混合开挖。开挖顺序由下游开始至上游结束。根据设计图纸和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
机械挖槽，应向机手详细交底，交底内容一般包括挖槽横断面、挖土堆放位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，在设计槽底高程以上保留10cm左右一层不挖，用人工清底，防止超挖。
沟槽开挖完成验收后，进行C20混凝土垫层浇筑，混凝土采取商品混凝土，厚度为30cm，人工振捣，精心安排组织施工，质量达到设计及规范达到的要求。
（3）、砌筑墙身
在砌筑时严格控制基础和墙身砌筑的各种原材料技术指标。砌筑时两面立杆挂线，外面线顺直整齐，内面线也应平整，保证砌体有效断面厚度，在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌筑过程中分层做浆砌筑，砌筑上层时不得振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，砌筑做到“丁顺错缝”、“灌浆密实”、“嵌缝饱满”。砌体勾缝嵌入砌缝内不小于2cm。
墙外露面砌筑时要求仔细选料，面子石要表面平整、边棱顺直、凿痕均匀美观，勾缝平直无脱落、缝宽一致。
（4）、盖板预制和安装