发布时间 : 星期一 文章G107施工组织方案 - 图文更新完毕开始阅读9120c5d1dd3383c4bb4cd2c4
盖板由有资质的预制厂进行预制。预制好的盖板由检测人员检测无质量问题后由汽车将构件运至施工现场，起重机进行安装。汽车就位后，起重机吊起构件，转臂，将构件悬至要安放部位，放低，由人工进行轻微移动，待就位准确了，由专人吹哨以告知起重机司机，放下构件，安装完毕。
2、分项工程的施工顺序。 2.1G107各分项工程施工顺序
施工准备 2014.08.10～2014.08.13 4天 铣刨、挖除旧路结构及挖方、
拆除旧结构物 2014.08.14～2014.09.10 28天 底基层 2014.09.11～2014.10.15 35天 基 层 2014.10.01～2014.10.25 25天 路缘石 2014.10.15～2014.10.30 16天 铺筑面层 2014.10.25～2014.11.15 22天 排水工程（盖板方沟、圆管涵） 2014.11.01～2014.12.31 61天 清理现场 2015.1.1～2015.1.10 10天 3、总体施工计划和关键节点计划，以及详细的工期保障措施。 3.1 G107总体施工计划和关键节点计划。 3.1.1总体进度计划
我公司积极响应招标文件的工期要求，计划于2014年8月10日开工，2014年11月15日土建主体工程完工，并保证2015年1月10日前完成合同要求的所有工作内容。施工阶段划分：根据工期要求，合理划分进度阶段，并对各阶段进行分解，突出关键线路，突出控制节点，综上所述将本工程划分为5个阶段实施。
（1）施工准备阶段：完成现场生活生产临时设施建设，完善开工准备工作中的各项报批手续。选定合格的分供方，签订加工合同；主要施工队伍及机械设备进场；召开沿线各单位的施工配合会。计划2014年8月10日～2014年8月13日完成，共4天。
（2）路基施工阶段：完成铣刨旧路、挖除旧路结构及挖方、拆除旧结构物、主涵、路基处理等施工，计划： 2014年8月14日～2014年9月10日完成，共28天。
（3）路面施工阶段：完成路面结构层、路缘石等施工，计划： 2014年9月16日～
2014年11月15日完成，共61天。
（4）排水附属施工阶段：土边沟、边涵、路肩及附属等施工，计划： 2014年11月1日～2014年12月31日完成，共61天。
（5）收尾阶段：计划2014年1月1日～2014年1月10日完成，共10天。 3.2详细的工期保障措施。
3.2.1工程中标后，立即组建工程项目经理部，配备具有丰富经验和专业知识的项目经理和总工程师，本着高效精干，业务流化管理和弹性流动的原则，组织精干高效的管理班子，利用管理优势，确保工程快速进展，按时完成。
3.2.2根据施工总进度计划和工程特点，选择能够适应其工程质量，工期进度要求的作业队伍，并与施工劳务作业单位签订《劳动合同》，实行合同制度管理。
3.2.3专业技术人员学习合同条款，弄懂弄通并熟练掌握本专业规定的条款、规范，以提高管理水平。同时应加强对技术工人的技术培训，提高施工操作水平。
3.2.4工程中标后，立即组织材料设备进场，尽快完成便道、水、电、生活、生产临时设施等施工现场准备，以最快的速度开始工程建设。
3.2.5通过完善周密的技术准备工作，全面熟悉施工图纸，了解设计意图和业主的要求，提出完成整个施工任务的战略构想，对进度作出科学安排，使全部工程施工及分部分项工程施工都置于有组织、有计划、有秩序严格控制的状态下，进而实现优质高速完成工程施工任务的总体目标。
3.2.6施工前期取得业主和当地政府及有关部门的信任与支持，尽快适应工程监理的严格监督和合同条款的约束，与有关协作单位密切配合，尽力创造和谐融洽的内部环境，疏通各方面关系，为工程顺利开工后今后的施工生产顺利进行打下良好基础。
3.2.7加强计划管理，编制月、周形象计划找出控制工程进度的关键项目，进行重点控制，针对各项目投入的人员和设备以及生产进度的进行情况定期作好分析总结，并做为下一进度计划调整和制定的依据。
3.2.8由于公路工程均在露天施工，受气候条件的影响大，克服季节性的影响，合理安排施工顺序很重要。所以要常和当地气象部门建立较密切的联系和收听天气预报。掌握天气情况合理安排施工，尽量减少对工期的影响。
3.2.9配备合理，精良的大、中型机械，充分发挥施工机械设备种类齐全，数量充足的优势，使施工快速、高效、优质。
3.2.10加强施工现场的管理的调度，减少因生产安排不当造成的不必要的损失，根据工程实际进展情况，合理地及时调配劳动力和机械设备，充分发挥人、材、机的使用效率，确保施工工期。
4、项目建设的质量目标，以及详细的保障措施。 4.1项目建设的质量目标
本工程全部分项工程质量达到交通运输部（原交通部）发布的《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）的合格等级。
4.2详细的保障措施
4.2.1路面底基层、基层质量控制专项技术措施
（1）加强试验工作，严把材料关，严禁不合格材料进场；做好试验段，确定各项参数，报请监理确认后再展开施工；（2）控制水泥延迟时间不超标；（3）混和料含水量据天气情况及时调整，阴雨天按下限控制，晴好天气适当提高3～4%；（4）摊铺时控制好摊铺系数，力争一次找平成型，严禁在压实的层面上加薄层找平的做法。（5）路肩土适当抛高，与基层、底基层一起碾压，保证中央分隔带和路边与基层、底基层有明显的界限。⑥基层洒水保湿养生7d以上。养生期间，应封闭交通。
4.2.2沥青路面施工质量控制专项技术措施
（1）对沥青混凝土粗集料＜0.075mm颗粒含量不得超过0.3%的措施
粗集料必须采用反击式破碎机加工生产（包括专业轧石场或工地自备）；筛分设备也必须确保粗集料级配符合最新规范的强制性性条文和设计的要求。
面层粗集料, 其强度、磨光值、压碎值、磨耗值、粒径等必须满足设计和规范要求。为保证沥青混凝土面层质量，提高原材质量标准，要求沥青混合料的粗集料必须全部采用水洗，小于0.075毫米 颗粒含量不得超过0.3%。确定料场前必须先进行各项指标试验，合格并经监理工程师批准后才能采用。石料尽可能采用二次破碎，按各级粒径要求选择不同筛子进行筛分，严格控制各档规格的碎石粒径。碎石产品规格超标准的，严禁使用。对于面层粗集料必须采用反击式破碎机生产，集料含泥量必须控制在允许值以下。用于沥青混凝土面层的碎石，还应进行PH值测试，当采用酸性石料时，为提高石料与沥青之间的粘结力，可掺入适量的水泥、石灰或抗剥落剂。
（2）沥青面层厚度质量控制专项技术措施
沥青面层厚度是一综合体现指标，影响厚度的因素很多，主要有测量、混合料集配、压
实度、平整度等，这些指标都应引起足够重视。
a沥青面层施工测量必须严谨，摊铺时钢丝线导行控制必须两人以上单独测量，互相校验复合。需铺厚度根据试验段总结结果留存，摊铺时直板尺插测准确，随时检查。
b沥青混合料集配必须稳定，防止出现骨料离析或细料结团影响压实系数。
c压实度随时检验，根据试验段压实机械及压实变数控制施工，避免因压实度过大或过小导致厚度数值不稳定。
d平整度是影响面层厚度离散偏差的关键因素，平整度应从基层开始控制，只有保证基层平整度，才能保证面层厚度的均匀性。
e加强教育，提高质量意识，所有施工人员都应充分认识到面层厚度对工程质量的影响，杜绝偷工减料行为，从较高思想意识上认真保证面层厚度。
（3）混凝土结构物质量控制专项技术措施 1）蜂窝防治措施
a认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2米应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；
b小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2）麻面防治措施
a 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
b表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3）孔洞防治措施
a在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；
b将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石