发布时间 : 星期日 文章石油蒸馏过程中的节能降耗更新完毕开始阅读917a56c355270722182ef751
石油蒸馏过程中的节能降耗
摘 要：目前，蒸馏工艺在石油化工行业得到广泛应用，由于蒸馏过程中能源消耗较大，因此如何在完成蒸馏分离任务的同时，做到节能降耗，并使能源消耗和生产成本有效降低已经成为当前蒸馏操作中所面临的一个重要问题。文章在分析我国石油蒸馏过程节能降耗的现状的基础上，提出了石油蒸馏过程中节能降耗的途径，以供同行工作者借鉴。
关键词：石油；蒸馏过程；节能降耗
在化工生产过程中，蒸馏是应用最广泛的分离技术，其因处理量大，且操作简便而占有独特的优势。但在实际蒸馏过程中，40%～70%的能耗用于分离过程。据美国1976年统计，在全国工业总能耗中蒸馏能耗占3%，而在整个化工业能耗中占25-40%[1]。因此，要降低化化工产品成本和工业能耗，关键在于降低蒸馏能耗。以下笔者将对石油蒸馏过程中节能降耗的途径进行探讨。
1.我国石油蒸馏过程节能降耗的现状
随着蒸馏工艺技术的日趋成熟，被广泛应用到化工业生产过程中，如在热偶精馏在丁二烯系统中的应用，在处理丙烯-丙烷系统中对热泵精馏的应用等，都达到了良好的节能降耗效果。与国外相比，我国关于蒸馏过程中节能降耗的研究与技术开发还具有一定差距，尤其是在工业实用方面差距比较明显，其差距主要体现在采用热泵精精馏技术的实例较少，且在实际生产中， 往往为了确保产品合格，精馏装置操作偏于保守， 操作参数设置及操作方法欠合理，而导致蒸馏工艺技术在我国工业生产中整体都处于落后状态。因此，我国应对蒸馏过程中节能降耗技术加强应用，才能够有效减少化工产品的成本。
2.石油蒸馏过程中节能降耗的途径
2.1减少回流比
蒸馏所需的热量多由回流比而决定，并且冷凝器和再沸器的热负荷会受到回流比的影响，因此减少回流比有利于实现节能降耗，从而降低操作费用。在蒸汽价格上升的情况下，实际回流比会靠近最小回流比。在一个确定的蒸馏塔上，必须要确保产品的质量，虽然降低回流比会使塔板增高，但据相关研究发现，将塔板增加10～20%，能够有效节省冷凝器负荷。因此，要降低回流比通过增加板数来实现，具有一定的可行性。特别适用于汽化潜热大、压力高及塔板少的老塔改造。
在石油蒸馏过程中，虽然减少回流比是节能降耗的最佳途径，但当前取得最小回流比还没有新的手段法，只能通过以往经验来进行，因此在减少回流比过程中应慎重。