发布时间 : 星期三 文章机械制造工艺学实验报告更新完毕开始阅读91c519dc50e2524de5187ee7
图4 导向件 图5 夹紧件 5．夹紧件
夹紧件主要用来将工件夹紧在夹具上，保证工件定位后的正确位置，也可作垫板和挡块用。图5为其中的几种结构。
6．紧固件
紧固件主要用来连接组合夹具中各种元件及紧固工件。由于紧固件在一定程度上影响整个夹具的刚性，因此均采用细牙螺纹，这样可使元件的连接强度好，紧固可靠。同时所选用材料、精度、表面粗糙度及热处理均高于一般标准紧固件。图6为其中的几种结构。
图6 紧固件 7．其他件
除了上述六类元件以外的各种用途的单一元件称为其他件。其他件中有的有明显的作用，有的常无固定的用途，但如用得合适，则能在组装中起到极为有利的辅助作用。图7为其中的几种结构。
图7 其他件
图8 合件
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8．合件
合件是由若干零件装配而成，并在组装过程中不拆散使用的独立部件。按其用途可分为定位合件、导向合件、分度合件以及必需的专用工具等。图8为其中的几种结构。
四、实验步骤
1．设计（2人一组）：（1）根据工件工序要求及结构特点，确定定位方案，画出定位简图；（2）自行设计夹具组装方案：构思整个夹具的总体结构，确定夹具中的基础件、支承件、定位元件、夹紧元件、对刀元件及导向元件；（3）确定各元件之间的连接及定位关系。（4）分析定位误差的构成，计算确定夹具定位元件间允许的位置公差值。
2．试装：根据夹具总装方案，在夹具标准件库中，找出所需元件，进行试装配，发现问题，及时更正。
3．装配：利用工具，在指导老师指导下按正确的装配顺序，把各元件装配好，了解装配方法。
4．调整：调整好各工作表面之间的位置。 5．检测：按计算出的位置公差值（夹具要求），检测各工作表面之间的位置是否符合要求。
五、实验结果
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六、误差分析及实验小结
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