发布时间 : 星期三 文章孔加工及固定循环更新完毕开始阅读91cd2f8102d276a200292efb
6．3．3 钻孔加工循环及应用
图6-3-2 G81与G82动作图 1．钻孔循环G8l与锪孔循环G82
⑴ 指令格式：
钻孔循环：G81 X～Y～Z～R～F～； 锪孔循环： G82 X～Y～Z～R～P～F～； ⑵ 孔加工动作图解及说明：
如图 6-3-2所示为G81、G82加工动作图解，指令应用说明如下：
G81指令用于正常的钻孔，切削进给执行到孔底，然后刀具从孔底快速移动退回。 G82动作类似于G81，只是在孔底增加了进给后的暂停动作。因此，在盲孔加工中，可减小孔底表面粗糙度值。该指令常用于引正孔加工、锪孔加工。
（a）示例工件图 （b）中心孔定距重复加工图 图6-3-3 固定循环G81、G82、G73、G83指令应用示例图 ⑶ 指令应用示例：
加工如图6-3-3所示工件四个孔，工件坐标系如图设定。试用固定循环G81或G82指令
编写孔加工程序。
孔加工设计如下：
① 引正孔：φ4中心孔钻打引正孔，用G82孔加工循环——T01 ② 钻孔：用φ10麻花钻头钻通孔，用G81孔加工循环——T02 ③ 钻孔：用φ16麻花钻头钻盲孔，用G82孔加工循环——T03 孔加工程序编制如下：
O6301：
(T01—φ4中心孔钻打引正孔) G21 G17 G40 G80 T01； T01 M06 S1200 M03； G90 G54 G00 X-30Y0； G43 Z50.0 H01 M08；
G99 G82 R5.0 Z-9.0 P100 F35； X-10； X10； X30；
G80 Z50.0 M09； G49 G28 M05； M01；
(T02—φ10麻花钻头钻通孔) T02 M06 S650 M03； G90 G54 G00 X-10 Y0； G43 Z50.0 H02 M08； G99 G81 R5.0 Z-55.0 F55； X10；
G80 Z50.0 M09； G49 G28 M05； M01；
(T03—用φ16麻花钻头钻盲孔) T03 M06 S300 M03； G90 G54 G00 X-30 Y0； G43 Z50.0 H03 M08； G99G82 R5 Z-29.0 P100 F40； X30；
G80 Z50.0 M09； G49 G28 M05； M30；
2．深孔钻削循环C73、G83
图6-3-4 G73与G83动作图 ⑴ 指令格式：
高速深孔钻循环：G73 X～Y～Z～R～Q～F～； 深孔钻循环：G83 X～Y～Z～R～Q～F～； ⑵ 孔加工动作图解及说明：
如图6-3-4所示为G73、G83加工动作图解，指令应用说明如下：
G73指令通过Z轴方向的间歇进给可以较容易地实现断屑与排屑。指令中的Q值是指每一次的加工深度，为正值。G73中钻头退刀距离很小，在5～10㎜之间。
G83指令同样通过Z轴方向的间歇进给来实现断屑与排屑的目的，但与G73指令不同的是，刀具间歇进给后快速回退到R点，再Z向快速进给到上次切削孔底平面上方距离为d的高度处，从该点处，快进变成工进，工进距离为Q+d。d值由机床系统指定，无须用户指定。Q值指定每次进给的实际切削深度，Q值越小所需的进给次数就越多，Q值越大则所需的进给次数就越少。
⑶ 指令应用示例：
例:加工如图6-3-3所示的φ10两个孔，试用G73或G83指令编制啄式深孔加工程序。 加工分析：用φ10麻花钻头钻削φ10深50的孔，深径比达到5︰1，用普通孔钻削循环G81加工难度较大，改用深孔啄式加工模式，通过间歇进给来实现断屑与排屑，并冷却，可改善加工条件，G73和G83编制通孔加工程序如下：
麻花钻头钻φ10通孔G73编程 ……
G99 G73 R5.0 Z-55.0 Q5 F80； X10； ……
麻花钻头钻φ10通孔G83编程 ……
G99 G83 R5.0 Z-55.0 Q5 F100 X10 ……
⑷ 断续切削特点及应用：
对于太深而不能使用一次进给运动加工的孔，通常使用深孔钻，深孔钻削的加工方法也可以用于改善标准钻的工艺技术。以下是深孔钻方法在孔加工中的一些可能的应用：
① 深孔的钻削；
② 用于较硬材料的短孔加工时断屑； ③ 清除堆积在钻头螺旋槽内的切屑； ④ 钻头切削刃的冷却和润滑；
3．固定循环的重复
L和K地址：在一些CNC控制器中用L或K地址来表示循环的重复次数。
用K时一般以增量方式（G91），以X、Y指令第一个孔位，然后可对等间距的相同孔进行重复钻削；若用G90时，则在相同的位置重复钻孔，显然这并没有什么意义。
例：如图6-3-3（b），要用T01——φ4中心孔钻在一条直线上打引四个引正孔，四个引正孔坐标分别为（X-30.0,Y0.0）、（X-10,Y0.0）、（X10,Y0.0）、（X30,Y0.0），孔深都为-9。用G82孔加工循环加工孔，程序可改进为：
(T01—φ4中心孔钻打引正孔) ……………………
G99 G82 X-30 Y0 R5.0 Z-9.0 P100 F35； N30 G91 X20 L3(K3)； G90 G80 Z50.0 M09； ……………………
由于相邻孔X值之间的增量为20，在程序段N30中采用增量模式，并利用重复次数L或K的功能，便可显著缩短CNC程序。在多孔加工模式中，采用这种方法是非常有效的。
4．固定循环的取消
G80取消所有的固定循环且可自动切换到G00快速运动模式，如，下面实例中固定循环的取消： N34 G80； N35 X100 Y-100；
程序段N35中并没有指定快速运动，它只是间接地表明这一点。这是一个标准的编程应
用。当然也可编写成：
N34 G80；
N35 G00 X100 Y-100；
上述两个程序的结果完全一样，第二种方法表达清晰一些。 或者写成：
N34 G80 G00 X100 Y-100；
01组准备功能G代码包括G00、G01、G02、G03和G32。它们是主要的运动指令，且可以取消任何有效的固定循环。