发布时间 : 星期三 文章吸附浓缩燃烧法处理大风量低浓度VOCs废气的工艺设计 - 图文更新完毕开始阅读91d950dc0b1c59eef9c7b4b1
浙江大学硕士学位论文某橡胶制品有机废气治理的浓缩一热力燃烧工程设计陬磊订一陌网一陌磊丽习一网Ｌ．．．．．．．．．．．．．．．．．一【．．．．．．．．．．．．．．．．—．．．．．．．一【．—。。．．．．．．．．．．．．————，．．．。．一【．．．．．．．．．．．．．．．．一Ｉ仪表信号卜呻ＩＰＬｃ控制系统Ｉ—◆ｌ中央控制平台Ｉ—＋１输出设备Ｉ区圃一圆下Ｔ圈２－３富控方案整个自控系统主要由以下几部分组成：１．图像监控系统。２．计算机软件系统。３．仪表系统。４．ＰＬＣ系统。２．６．３过程控制１）吸附吸附过程中运行设备为七座预过滤器、七座吸附器（设分别为Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅ爪／Ｇ）、七台主风机。吸附过程中过滤进口阀门Ｖｂ、吸附进出口阀门（Ｖ１、ｖ３）打开，脱附进出口阀门（ｖ２、Ｖ４）关闭；主风机打开。其余设备关闭（不运行）。特殊情况处理：预过滤器上压差计压差超过一定值时进行报警。提醒业主更换过滤棉；并关闭相应的主风机，然后关闭ｖｏ、Ｖ１、Ｖ３阀。２）脱附：１．焚烧炉预热过程先冷风吹扫若干分钟，再预热至焚烧炉出气口处温度达到８５０。Ｃ，开始脱附。预热时间大概２小时。其中搅拌机、柴油箱进出口及油罐放空阀为手动操作。２．脱附单元过程Ａ单元脱附过程：打开再生气进出Ｉ＝／阀门，关闭主风机、废气进出口阀门，打开脱附风机。Ａ单元脱附完成转换成Ｂ单元时，先打开Ｂ单元的再生气进出口电动调节阀，关闭Ｂ单元的主风机，Ａ单元则在Ｂ单元正常开始脱附后延迟若干分钟关闭再生气流２７万方数据浙江大学硕士学位论文某橡胶制品有机废气治理的浓缩一热力燃烧工程设计的进出１２阀门，再依次打开Ａ的废气进出１２和主风机，关闭Ｂ的废气进出口阀门。Ａ单元脱附完成先打开Ｂ单元进行脱附，然后关闭Ａ单元，依次进行ｃ仍／阶／Ｇ单元脱附。待所有单元完成脱附后，Ｇ单元恢复吸附状态，脱附装置停止运行。３．脱附过程温度控制通过精密四通控温阀控制冷风与热风混合进风量从而保证脱附时床层温度控制在９０～１１０℃，通过热电偶检测焚烧后（８５０℃左右），换热后温度（６２８℃左右）及急冷脱硫后温度（１２０℃左右）。４．焚烧炉自动调节过程包括输油管道压力、焚烧炉入口废气压力、焚烧炉废气出口压力、焚烧炉废气入１：２温度、焚烧炉出口废气温度和ＵＶ紫外火焰检测。若焚烧后温度大大超过８５０℃，则启动助燃风机增加新空气或者减少油量；若温度大大低于８５０℃，则增加油量或者调节脱附风机减少废气量。若增加油量，焚烧后温度不增加，则调节脱附风机减少废气量。若焚烧后压力大于３０００Ｐａ，防爆口自动开启（防爆口耐受的压力为３０００Ｐａ）。５．安全措施（１）脱附时，若活性炭内热电偶某一温度超过某一限值时时，先关闭脱附进出口阀门，打开氮气出口阀门，向活性炭过滤器内通入氮气若干分钟，关闭氮气出口阀门，冷却，然后打开脱附进出１２阀门继续进行脱附。若温度超过某一限值时脱附已经完成，则冷却后，打开吸附进出１：２阀门进行吸附。（２）若燃烧机点火时，ＵＶ紫外线火焰检测仪检测不到火焰，则报警并再次点火，三次点火不成功关闭燃烧机并报警。６、其他（１）自控系统配备报警系统，设备出现故障或者出现安全事故时，报警系统可以呜叫，并发送短信至相关人员。（２）自控系统配备视频控制，视频连接到业主中控室。（３）自控系统配备温度记录系统，可绘制温度曲线。（４）具备记忆功能：紧急停机后重启，从停止位置开始。２８万方数据浙江大学硕士学位论文某橡胶制品有机废气治理的浓缩一热力燃烧工程设计２．７经济技术指标分析２．７．１投资成本工程总投资＝安装工程费费＋土建工程费用＋工艺设备费用＋其他６９，共计为１６５０万元，具体见表２－８。裹２．８投炎估算衰２．７．２运行成本１）过滤棉系统消耗品：过滤棉。７座装置使用量２５２ｍ？，价格３０元／ｍ２，更换周期为３天，相当于１／６个周期，一周期的废气处置量为Ｑｌ蹦＝５４００００×２４×１８＝２３３２８万ｍ３，则处理万ｍ３硫化废气需消耗过滤棉成本为：（３０元／ｍ２×２５２）／（１／６ｘ２３３２８万ｍ３）＝１．９４４元／万ｍ３２）活性炭吸附脱附系统消耗品：蜂窝活性炭。７座设备使用量为４８．１６吨，价格９０００元／吨，１８天脱附一次，更换时间假设４．５年，可脱附次数为９１次，２４小时运行，更换下来的活性炭无需作为危废处置。则处理万ｍ３硫化废气需消耗活性炭成本为：万方数据浙江大学硕士学位论文某橡胶制品有机废气治理的浓缩一热力燃烧工程设计（９０００元／吨×４８．１６吨）／９１次／２３３２８万ｍ３：０．２０４元／万ｍ３３）热力焚烧系统消耗品：扩柴油。燃烧一次共需柴油（含预热）至少Ｌ，＝１９４＋３３×５＝２６２Ｌ，一周期（１８天）内热力焚烧系统运行时间为３５ｈ，通过先进自控安排在两天衔接进行。供需柴油（预热一次）Ｌ”＝１９４＋３３×３５＝１３４９Ｌ柴油以时价５．２２元／升计．则处理万ｍ３硫化废气需消耗柴油成本为：（１３４９Ｌ×５．２２元／升）／２３３２８万ｍ３＝０．３０２元历ｍ３４）脱硫系统消耗品：碱液。根据物料衡算，脱附时Ｓ０２排放量２７．７ｋｇ／ｈ，需３０％液碱０．０９３ｔ／ｈ。液碱市场价８５０元危。则处理万ｍ３硫化废气需消耗碱液成本为：（０．０９３ｔ／ｈＸ３５ｈＸ８５０元／ｔ）／２３３２８万ｍ３＝Ｏ。１１９元／万ｍ３５）电气系统本硫化废气处理工程总装机容量８５４ｋＷ，吸附阶段运行容量约６５０ｋＷ，脱附阶段运行容量约７５０ｋＷ。平均运行功率按脱附阶段额定功率７５％计，电费按０．６５元／ｋＷ?ｈ计算，一周期电费Ｙ＝０．７５Ｘ７５０ｋＷｈ／周期Ｘ２４×１８×０．６５元／ｋＷｈ＝１５７９５０元／周期电费以万ｍ３计，则运行电费成本为：１５７９５０元／２３３２８万ｍ３＝６．７７０元／万ｍ３综上，该项目硫化废气治理工程运行费用汇总见表２－９。表２－９硫化废气治理工程运行费用汇总表序号分项名称成本（元／万ｍ？）备注随着废气中含有ＶＯＣｓ浓度的升高，则活性炭（为保证活性炭效率，其更换时间仍为４．５年）、电费等基本不变，柴油（污染放热量增大）耗量减小，过滤棉、碱液耗万方数据