发布时间 : 星期日 文章水泵的实际扬程与压力、流量 关系更新完毕开始阅读929fce5849649b6648d747a7
离心式水泵以其结构简单、使用维修方便、效率较高而成为农业上应用最广泛一种水泵，但也因提不上水而令人倍感烦恼。现就提不上水这一故意障原因加以分析。 进水管和泵体内有空气
（1）有些用户水泵启动前未灌满足够水；看上去灌水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留进水管或泵体中。
（2）与水泵接触进水管水平段逆水流方向应用0.5%以上下降坡度，连接水泵进口一端为最高，不要完全水平。向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中真空度，影响吸水。
（3）水泵填料因长期使用已经磨损或填料压过松，造成大量水从填料与泵轴轴套间隙中喷出，其结果是外部空气就从这些间隙进入水泵内部，影响了提水。 （4）进水管因长期潜水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。
（5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小间隙，都有可能使空气进入进水管。 水泵转速过低
（1）人为因素。有相当一部分用户因原配电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量少、扬程低抽不上水后果。
（2）传动带磨损。有许多大型离水泵采用带传,因长期使用,传动带磨损而松也,出现打滑现象，降低了水泵转速。
（3）安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧边安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速变化。
（4）水泵本身机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵转速。
（5）动力机维修不录。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。 吸程太大
有些水源较深，有些水源外围势较平坦处，而忽略了水泵容许吸程，产生了吸水少或根本吸不上水结果。要知道水泵吸水口处能建立真空度是有限度，绝对真空时吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对真空。真空度过大，易使泵内水气化，对水泵工作不利。各离心泵都有其最大容许吸程，一般3～8.5米之间，安装水泵时切不可只图方便简单。
水流进出水管中阻力损失过大
有些用户测量，蓄水池或水塔到水源水面垂直距离还略小于水泵扬程，但提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5～1米，每20米管道阻力可使扬程损失约1米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管管径，这些对扬程也有一定影响。
其他因素影响
（1）底阀打不开。通常是水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈底阀可能会锈死。
（2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜水中污泥层中造成滤网堵塞。 （3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。 （4）闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小抽不上水。 （5）出吕管道汇漏也会影响提水量。
离心泵的过流部件 离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类：
（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。 （2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 （3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。 叶轮按吸入的方式分为二类：
（1） 单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。 （2） 双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。 叶轮按盖板形式分为三类： （1） 封闭式叶轮。 （2） 敞开式叶轮。 （3） 半开式叶轮。
其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。 离心泵汽蚀及解决方法 现象：
1 污水泵，使用温度80℃左右，开泵后泵压升至正常，开泵出口泵压正常， 10分钟左右泵压急速下降，伴随噪音，振动，发生汽蚀现象 检查发现污水站阀门关闭，
2 物料泵 物料90度左右易气化的有机物
开泵后泵压升至正常，由于送料量小泵出口，泵出口开度小，泵压正常， 30分钟左右泵压下降，伴随噪音振动，发生汽蚀现象 这种现象发生后，我们发现有两个情况 一个是出口阀门开度都不大，
另外就是泵进出口物料温度明显比原来上升很多
在发现这两l例发生汽蚀的原因就是出口阀开度不够或未开引起 当出口阀未开或开度小时，物料从泵获得的能量没有被及时送走， 就是物料获得的动能又转化为热能，使物料温度上升，当达到一定温度 时就在泵体产生汽蚀现象。 分析清楚原因后就好解决了
在泵出口加个回流线，开泵后适当开回流阀，就在也没有发生过汽蚀.
1·检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
2·向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3·拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 4·关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 5·点动电机，试看电机转向是否正确。
6·开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7·尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8·离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃ 。
9·如发现清水泵有异常声音应立即停车检查原因。
10·离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11·离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
12·经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 13·定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14·离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
15·离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保
1·检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
2·向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3·拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 4·关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 5·点动电机，试看电机转向是否正确。
6·开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7·尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8·离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃ 。
9·如发现清水泵有异常声音应立即停车检查原因。
10·离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11·离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
12·经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 13·定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14·离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
15·离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
编辑本段离心泵的主要性能参数和特性曲线
1、注意：
在离心泵的铭牌上标明的主要性能参数是以20℃清水作实验在最高效率条件下测得的数值。
2、各性能参数（详见泵的特性曲线）
流量Q、扬程H、轴功率N和效率η（容积损失、水力损失和机械损失） 了解并熟练掌握特性曲线中各曲线的含义及使用条件 注意最高效率区的范围（η＝92％ηmax）及用途 3、离心泵特性曲线的换算 密度的变化：
流体密度的变化仅对泵的轴功率影响； 粘度的变化：
流体粘度增加，流体在泵内的能量损失增大，泵的压头、流量、效率都下降，而轴功率增加。 转速变化：
转速变化量在20％以内，泵的特性参数满足比列定v 叶轮直径变化： 切割量在10％以内，泵的特性参数满足切割定律。 离心泵启动前的准备工作a.离心泵启动前检查
润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求； 轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通； 盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象； 在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物； 泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；
泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；
点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。 b.离心泵充水
水泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，