发布时间 : 星期四 文章推荐国家科学技术进步奖项目公示-中国钢铁工业协会 - 图文更新完毕开始阅读92dadc1b571252d380eb6294dd88d0d233d43cf5
推荐2017年度国家科学技术进步奖项目公示
一、项目名称
半干法钢铁烧结/球团烟气治理集成技术
二、推荐单位意见
钢铁生产过程中烧结和球团工艺的SO2排放量约占钢铁行业排放总量的87%。烧结、球团工艺烟气成分复杂、烟气量大、SO2含量高、波动性强，同时烧结和球团由于工艺不同，产生的烟气在烟气量、SO2浓度、温度、含尘量、湿度上均存在差异，单一的脱硫技术很难同时满足烧结和球团烟气脱硫的需要。
该项目针对烧结/球团工序的生产特征及污染排放特点，从工艺与装备开发入手，在脱硫除尘一体化工艺与装备、中压气力输送-喷射组合技术、风机合并与无旁路设置等方面取得创新性成果，研发出“半干法钢铁烧结/球团烟气治理集成技术”，形成了适用于球烧工序烟气脱硫除尘一体化技术与成套工艺装备。
该技术体系结构简单、布局紧凑、阻力小，操作方便、运行稳定，运行和维护成本低，兼具湿法高效及干法不腐、不堵、无废水排放等优点。
该技术已成功应用于鞍钢等多家钢企，运行稳定，每年SO2减排量344778.22吨，减少粉尘排放45663.34吨，产生了巨大的经济效益和社会效益，为我国钢铁行业清洁生产提供了有力的技术和工程支持。
该技术拥有自主知识产权，获授权发明专利12项，实用新型22项，总体技术水平和主要经济技术指标达到国内外同类技术的先进水平，在设备一体化技术、能耗和稳定运行等方面达到国际领先水平，推广应用前景广阔。
该项目内容真实、符合填写要求，申报经各单位协商，完成单位、完成人排序无异议，我会已按要求公示无异议，特推荐国家科学技术进步一等奖。
三、项目简介
本项目成果属于大气污染防治工程科学技术领域，针对钢铁行业烧结、球团工序特点，研发了“半干法钢铁烧结/球团烟气治理集成技术”。在满足国标、地
标与特别排放限值的前提下，大幅降低能耗，提高系统稳定性，进一步实现了脱硫与除尘的集成。半干法钢铁烧结/球团烟气治理集成技术包括“密相干塔烧结烟气脱硫技术”(第一代密相干塔技术)、“适用于球团工艺的烟气脱硫除尘一体化技术”(第二代密相干塔技术)、循环流化床技术和SDA旋转喷雾干燥脱硫工艺。
钢铁行业是国民经济发展的支柱性产业，钢铁材料迄今为止仍是人类社会最重要的基础性、功能性材料。2014年钢铁行业SO2排放总量降为180.7万t，烟(粉)尘排放达到101.5万t，分别占全国工业总排放量的10.38%与6.97%，减排形势十分严峻。钢铁生产过程中，球团、烧结、焦化、炼铁、连铸、轧钢和锅炉等生产工序均会产生SO2，其中，烧结和球团工艺的SO2排放量约占钢铁行业排放总量的87%，是控制SO2排放的重点环节。截至2014年底，我国共拥有烧结机1191台、球团设备552套，已有脱硫设施995套，钢铁行业烧结/球团工序的烟气脱硫仍然任重道远。2013年，烧结和球团工艺的SO2排放量约占钢铁行业排放总量的79%，烧结和球团工艺的SO2排放量约占钢铁行业排放总量的80%，烧结机180m2以下采用半干法的占全国40%左右，180m2以上的约为30%。烧结、球团工艺烟气成分复杂、烟气量大、SO2含量高、波动性强，在一定程度上增加了烟气脱硫的难度，同时烧结和球团由于工艺不同，产生的烟气在烟气量、SO2浓度、温度、含尘量、湿度上均存在差异，单一的脱硫技术很难同时满足烧结和球团烟气脱硫的需要。
以上烟气脱硫技术已在首钢、鞍钢、唐钢、邯钢、石钢等十余家大型钢铁企业成功应用，其中石钢烧结机烟气脱硫项目于2005年开始施工，2006年通过环保验收，是我国首套通过环保验收的烧结烟气脱硫装置，为国内同类技术的研发奠定了理论基础并提供有益的借鉴，有力的推动了我国钢铁行业烧结/球团烟气治理的技术研究及应用。在第一代密相干塔技术推广应用同期，欧洲、日本一些著名工程技术公司如西门子—奥钢联、法国ALSTOM及日本三菱重工等，开始进入中国市场，这些公司的项目投资均以亿元计；而该技术项目投资以千万元计，并且更加适合国内烧结机的工况，运行稳定可靠，在技术和经济方面均具有显著优势。通过市场竞争，以该技术为代表的国内技术占领了国内市场，为国家、行业和钢铁企业节省了大量投资。第二代密相干塔的应用在首钢率先实现了旁路烟道的拆除，真正实现烧结、球团生产线与环保设施100%同步运行，竖立了行业环保标准新标杆。SDA旋转喷雾干燥脱硫工艺方法与设备用于烧结烟气脱硫，为国内首创，达到了国际领先水平。循环流化床技术具有流程短、占地小、耗水量小等突出特
点，已在邯郸钢铁、济南钢铁、攀枝花钢铁等完成数亿元的投资和应用，取得了显著的社会和环境效益。
四、客观评价
“密相干塔烟气脱硫关键技术与应用”被中国环境保护产业协会评为国家重点环境保护实用技术(B类)，于2010年8月通过了教育部举办的科技成果鉴定，鉴定结论：该技术具有创新性和先进性，总体技术达到国际先进水平。“适用球团工艺的烟气脱硫除尘一体化技术”于2014年10月9日通过中国钢铁工业协会成果鉴定，中国工程院郝吉明院士担任鉴定(专家)委员会主任。鉴定结论：总体技术水平达到国际先进水平，在设备一体化技术、能耗和稳定运行等方面达到国际领先水平。
冶金工业规划研究院在充分考察和调研的基础上于2015年7月20日做出了“密相干塔烟气脱硫技术评价”。该研究院长期从事钢铁行业节能减排相关的研究工作，与钢铁企业和节能减排技术源单位建立了紧密联系，承担了环境保护部、工业和信息化部、中国钢铁工业协会《钢铁行业污染物排放现状调查报告》、《“十二五”钢铁行业污染物减排潜力分析报告》、《全国钢铁行业污染减排实施方案和计划》、《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》、《烧结烟气脱硫技术后评估》、《钢铁行业烧结烟气脱硫专项规划》等课题的研究工作，积累了丰富的基础数据。评价结论：该技术在设备集成度、能耗和运行稳定性方面均有较好的应用，能够作为一种稳定可靠的烧结、球团脱硫工艺应用于钢铁行业的脱硫减排项目。
旋转喷雾脱硫技术(SDA法)进行了多项技术创新，发明了多项专利和专有技术。首次将旋转喷雾法应用于烧结烟气脱硫，并取得了巨大的成功。此后该技术获得广泛的应用，至今，由鞍钢集团工程技术有限公司负责设计的旋转喷雾脱硫项目已多达44台(套)，遍布全国各地，覆盖烧结、球团、电厂、焦炉、垃圾焚烧等各领域，其对我国节能、环保工作的进一步实施起到了巨大的推进作用。由于该技术成熟可靠、运行稳定，目前已是国家环保部门认可的烧结烟气脱硫方法。烧结烟气经过旋转喷雾法脱硫处理后，SO2排放浓度≤100mg/m3，粉尘排放浓度≤30mg/m3。以鞍钢西区328m2烧结机为例，每套脱硫系统每年减少SO2排放约4000吨，减少粉尘排放约1000吨，西区2套脱硫系统每年共减少SO2排放约8000吨，减少粉尘排放约2000吨，大大减少了污染排放，改善了大气环境质量。可见该技
术环境效益和社会效益巨大，无法估量，应用前景广泛。旋转喷雾干燥脱硫工艺及装置为国内首创，工艺及装置的总体水平已达到国际先进水平。
“十一五”国家863计划课题“烧结机烟气脱硫成套化技术与设备”科技部验收专家组验收结论：课题研发了烧结机烟气脱硫内外双循环流化床烟气脱硫技术与设备，在导流扰流型复合构件、大流量高效旋风分离器、工艺设计软件等方面取得了创新性成果，提升了运行可靠性及系统适应性。成果已得到工程应用，取得了显著的社会、环境和经济效益。
五、推广应用情况如下： 单位情况表
应用单位名称 首钢矿业公司 唐钢 首钢 西昌 邯郸钢铁股份有限公司 济钢集团有限公司 鞍钢 联峰集团(张家港) 武钢 应用起应用单位联止时间 系人/电话 2010.1冷廷双 第一代密相干塔 -至今 13810044371 第一代密相干2009-冷廷双 塔、第二代密相至今 13810044371 干塔 2013.8冷廷双 第二代密相干塔 -至今 13810044371 邢奕 第二代密相干塔 13910550761 2008-郭旸旸 循环流化床 至今 15210675350 2006-2郭旸旸 循环流化床 015 15210675350 旋转喷雾干燥脱刘莉 硫 13904929601 旋转喷雾干燥脱刘莉 硫 13904929601 旋转喷雾干燥脱刘莉 硫 13904929601 旋转喷雾干燥脱刘莉 硫 13904929601 应用技术 刘莉 13904929601 郭旸旸 15210675350 郭旸旸 15210675350 冷廷双 13810044371 应用情况 正常运行 正常运行 正常运行 正常运行 正常运行 工艺改造 正常运行 沙钢集团张家港宏发炼钢有限公司 马鞍山钢铁集团公司2铁1#2#竖炉、2#300m2烧结、机旋转喷雾干燥脱3#360m2烧结机、1铁1#90m2硫 烧结机、机、3#105m2烧结机 北京正实同创环境工程有限 公司 河北环科力创环境工程有限 公司 北京首科兴业工程技术有限 公司