发布时间 : 星期六 文章生物有机肥生产工艺[1]更新完毕开始阅读931caf194431b90d6c85c70b
3.3.2技术路线 3.3.2.1发酵车间 发酵主、辅料 去制粉车间 发酵液泵 发酵液贮罐 发酵液过滤器 废水 磅称 种子罐 物料泵 配料罐 摇 床 摇 床 磅称 试管(茄子瓶) 培养基 发酵主、辅料 1#(2#、3#)菌种 皮带输送机 排气 物料罐 发酵罐 汽水分离器 配料罐 注明：1#菌种为固氮芽孢杆菌、2#菌种巨大芽孢杆菌、3#菌种为胶质芽孢杆菌。
工艺说明：
分离出的1#、2#、3#菌种分别在加入了培养基的试管（茄子瓶）
中进行培养后，人工移动接种至加入了培养基的摇床中培养，此过程需对环境温湿度进行控制。然后人工移动接种至种子罐。
种子罐空罐先用自来水清洗，再用蒸汽直接灭菌，温度控制在125℃。同时配料，1#菌主料（玉米淀粉、蛋白胨、原料A）总重量为39.9kg，副料（硫酸镁、磷酸二氢钾、原料B、硫酸胺、碳酸钙、原料C、食盐、酵母膏、消泡剂）总重量为8.73kg，将二者加入配料罐中加适量水搅拌均匀，用配料泵送至灭过菌的种子罐，加足水，再用蒸汽直接灭菌，温度控制在125℃。灭菌后由循环冷却水冷却至35℃，冷却时间50min。接入菌种，同时无菌压缩空气供氧，启动搅拌电机，搅拌转速0-260rPm，由变频调速控制，采用间接蒸汽加温，发酵温度控制在32℃。罐内压力、温度、空气流量、pH值、DO值、消泡等控制由上位机（由设备自带）跟踪监控。发酵总时间9－10h。发酵完成后发酵液用压缩空气送至发酵罐。
2#、3#菌与1#菌操作过程相同，但加入主辅料量不同，2#菌主料（玉米淀粉、蛋白胨、原料D）总重量为33.6kg，副料（硫酸镁、原料H、原料E、碳酸钙、酵母膏、消泡剂）总重量为7.53 kg。3#菌主料（玉米淀粉、原料F）总重量为15.75 kg，副料（硫酸镁、原料E、碳酸钙、硫酸胺、蔗糖、消泡剂）总重量为4.41 kg。
发酵罐配料：1#菌主料总重量为189kg，辅料总重量为183.33kg；2#菌主料总重量为504kg，辅料总重量为143.85kg；3#菌主料总重量为220.5kg，辅料总重量为52.5kg。配料过程：每一单种料过磅后，经皮带输送机送至配料罐，待所有料加完，加适量水搅拌均匀，由配料泵送至发酵罐。发酵罐操作过程与种子罐相同，不同的是冷却时间为90－100分钟，搅拌转速为0－180rPm。发酵罐发酵完成后，发酵液用压缩空气送至筒式布袋过滤器过滤后，再送至发酵液贮罐，然后
由发酵液泵送至制粉车间。
每完成一罐后，种子罐、发酵罐、配料罐、发酵液贮罐均用自来水清洗，管道用蒸汽直接灭菌，发酵罐排出废气经汽水分离器后排出屋面，清洗废水和分离废水排至车间外污水管。配料区主副料上料产生的粉尘由除尘室收集，筒式布袋过滤器过滤有少量废渣，粉尘和废渣送填埋。 3.3.2.2制粉车间
本车间的生产工艺流程简图如下：
回流液
蒸汽 发酵液贮
超滤泵 超滤浓浓缩液贮
浓缩液泵
吸附 含水量约40%
干燥
含水量不超过5% 罐装 活力露贮存 配料
吸附剂 暂存、外发酵液来自发酵车 间
成品包装、外混合 贮存 半成品包装 工艺说明：
从发酵车间输送而来的每批单一菌种发酵液送至一个发酵液贮罐暂存，用超滤泵抽至外压式中空纤维超滤膜装置，进行超滤浓缩。一般要求在9h内完成一批发酵液的过滤（包括发酵罐、超滤膜装置等设备的清洗），完全进入下一道工序。超滤浓缩所得上清液进入活
力露配料罐（带搅拌）暂存，加入一定的配料（微量元素）后用泵输送至全自动液体罐装机进行计量罐装，制成一种植物营养调理剂――活力露液，再人工将瓶装产品装入瓦楞纸箱，标志生产日期，包装后由叉车输送至活力露成品仓库，并记录入电脑；超滤浓缩所得浓缩菌液进入浓缩液贮罐（带搅拌，不带上盖）暂存，由浓缩液泵输送至吸附混拌机内。每批输送完后用自来水清洗浓缩液贮罐。