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向世界水泥市场；加强国际间的技术和产品交流，可以加快我国助磨剂技术提高的步伐。2008年，我们不仅是水泥生产与消费的大国，也已经成为水泥助磨剂生产和消费的大国。
第六章 水泥助磨剂市场调查
一、水泥助磨剂产销量
水泥助磨剂是服务于水泥工业生产的一种辅助产品，因此它的产销量主要取决于水泥产品的需求量、水泥质量标准规定和水泥市场行情等因素影响。
（一）水泥产品的需求量
根据世界发达国家经济发展的实践表明，水泥产品的需求量一般都有一个最高的极限峰值，按各国统计结果分析，这个峰值一般为：“人均水泥占有量一吨”左右；由此而推算，到2020年我国人口可能达到顶峰18～20亿；水泥产品最大的需求量就在20亿吨左右。
但是据全国第二次经济普查数据和中国建筑材料联合会统计，2008年末全国水泥生产能力已经达到21亿吨，而当年水泥产量只有13.8亿吨，水泥产能利用率仅达到66%；由于产业结构调整和世界经济危机的原因，造成水泥企业运转率低、日产不达标并非是个别现象。因此，我国水泥产能总量大于需求的问题有待尽快解决。
据市场统计数据，2008年全国助磨剂年产量大约为120万吨左右；水泥企业对助磨剂的应用率接近30%，这与发达国家应用率达到90%相比，还有相当大的距离。因此，可以相信，随着“循环经济”和“节能减排”工作落实的深入，我国助磨剂的应用率也会逐年提高。即使水泥产能不增加，水泥产能利用率存在较大的提升空间，水泥年产量还会继续增加，所以水泥助磨剂的需求量，同样也会逐年加大。
（二）水泥质量标准规定
2007年之前，国家标准中有关《通用硅酸盐水泥》的质量要求规定：“水泥中允许添加不超过水泥质量1%的助磨剂”；然而，2007年颁布的国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中规定“水泥中允许掺加不超过水泥质量0.5%的助
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磨剂”，并增加了水泥中的氯离子限值（≤0.06％）要求；这对水泥助磨剂的产销量有一定的影响，但并不是很大。因为，液体助磨剂的掺加量都不超过0.2%，不受此条款的影响；只是粉体助磨剂需要调整配方。为了适应要求，许多助磨剂生产厂家，纷纷减少粉体助磨剂的产量，而转产液体助磨剂；全国总的助磨剂产销量没有减少，只是产品结构有所变化。
（三）水泥市场行情
近年来，水泥产品成为了一种“利润微薄”商品，无论是淡季，还是旺季，激烈的市场竞争，迫使水泥企业必须进行内部挖潜、认真控制生产成本。加上水泥助磨剂生产、应用技术水平的逐年提高，企业对助磨剂的感情越来越深，“用户满意度”越来越好。因此，助磨剂在水泥企业的应用率逐年上升；业内专家们预测：随着复合助磨剂的功能拓展，到2010年水泥助磨剂的应用率会超过60%，这也是助磨剂产销量前景看好的有利条件。
二、市场需求量推算与预测
根据中国水泥协会在《数字水泥网》上公布的信息，国家“4万亿投资”的拉动下，2009年1～7月水泥产量迅速上升，达到了8.78亿吨，同比增长15.90%，预计2009年水泥产量突破15亿吨已成定局。2008年建成投产的新型干法生产线132条，新增水泥产能达2.1亿吨，逐步达标达产、产品进入市场，到2010年我国内地水泥产量有望达到17亿吨。
1.助磨剂应用率预测：2009年达到45%；2010年达到60%； 2.助磨剂品种比例：2009年粉体占40%，液体占60%；
2010年粉体占30%，液体占70%；
3.助磨剂掺加量：粉体平均0.4%；液体平均0.1%； 4.市场需求量推算与预测结果见表4：
表4 近三年水泥工业对水泥助磨剂的需求量
年 份 助磨剂需求量（万吨）
2008 120 2009 150 2010 200 三、同类产品竞争分析
中国水泥协会助磨剂分会成立之后，为进一步提高水泥助磨剂各项技术性能
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指标，规范了水泥助磨剂市场，提高了水泥助磨剂生产企业服务水平，维护了助磨剂生产企业的合法权益，维护了市场公平竞争的秩序等，作出了较大的贡献。使水泥助磨剂产品的研发与应用，走上高效、安全、环保、稳步发展的道路。
现从四个方面，对助磨剂产品的发展走势进行如下分析： 1.产品状态
跨世纪之前，国内助磨剂生产厂家主要产品为：粉体助磨剂。而国外进口或利用国外技术在国内生产的助磨剂主要是液体助磨剂。这其中的主要原因是：原料价格的来源和差异，液体原料的价格大约是粉体原料价格的几十倍，产品生产成本也相对较高。尤其是低价、劣质的工业盐被大量用于粉体助磨剂，使助磨剂应用质量受到非议。
2007年之后，国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的颁布实施，限制了水泥产品中氯离子的含量和降低了助磨剂在水泥中的掺加量，使粉体助磨剂生产质量保证的难度加大。因此一些不具备研究能力的助磨剂生产厂家，被迫下马、停产或另想办法、改产液体助磨剂。从2009年开始，我国市场上，液体助磨剂份额超过粉体助磨剂。
2.应用效果
进入助磨剂生产行业的门槛较低，许多企业都是从单一的有机化合物加工成助磨剂开始的。无论是液体助磨剂还是粉体助磨剂，主要为：胺类、醇类、醇胺类、木质素磺酸盐类、脂肪酸及其盐类、烷基磺酸盐类等。具体物质为：三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、木质素磺酸盐、甲酸，硬脂酸、油酸、十二烷基苯磺酸钠等。实际在水泥生产中选用的主要有两类形式：一是纯度较高的化工产品，二是化工厂的下脚料。
从化学成分组成上的差异，可以把单一的有机物分为化合物助磨剂和混合物助磨剂。按化学结构的不同，助磨剂也可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，近年来，将两种或两种以上的化合物，配合制成为“复合助磨剂”应用较为广泛。单一的助磨剂大多数存在一些局限性，多种助磨剂进行复配使用，则可以克服这些局限性。所以，多种助磨剂进行复配使用成为助磨剂研发的方向。
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3.用户要求
助磨剂开始是以帮助球磨机节能高产、提高粉磨效率而应用于水泥工业的。进入市场经济激烈竞争机制以后，水泥生产的原材料和煤电能源大幅度涨价，而水泥价格却稳中有降，致使水泥企业经营十分艰难，节约生产成本显得尤其重要；因而，水泥助磨剂多功能化在我国水泥行业已成事实。大多数助磨剂企业都更新配方，适应用户的需求，水泥企业也越来越多地普遍使用。对于这种现象，在水泥行业内引起了不同看法。
国家标准关于水泥助磨剂定义，只规定其助磨功能，没有规定助磨剂可以附加其他功能，也没有规定不能附加其他功能。但是如果助磨剂中附加的功能“对水泥性能无害”，而且对改善水泥及混凝土有利、对节约资源、能源有利，符合科学发展观，就应该说：没有违背国家标准的宗旨。
多功能复合助磨剂逐渐成为国内助磨剂产品的主流，2008年全国助磨剂年产量已达到120万吨。如果以助磨剂类型来统计，则：提产与增强型的多功能复合助磨剂生产量，大约占85%以上的份额。
4.专用品牌
随着“循环经济”和“节能减排”意识逐步深入人心，以及粉磨工艺技术的技术进步，“分别粉磨工艺”在水泥生产中的重要作用，越来越明显。矿渣、粉煤灰等多种工业废渣，都是水泥工业极好的“再造资源”；尤其是炼铁厂的水淬高炉粒化矿渣，如果加工成“矿渣微粉”，可以作为“确保水泥质量、减少水泥熟料用量”的混合材料。这其中要激活矿渣的“潜在水硬性”， 无论是物理激发，还是化学激发，多功能复合助磨剂是不可缺少的帮手。
矿渣比水泥熟料还要难磨，采用“分别粉磨工艺”才能达到理想的细度要求；生产矿渣微粉时，球磨机会出现包球、糊磨、过粉磨等降低粉磨效率的现象，这是由于吸引热力、化学力和机械力共同作用的结果，这三种力由于矿渣助磨剂的存在而被中和掉；改善了物料的分散性和流动性，粉磨效率因此而提高。由于矿渣单独粉磨与水泥混合粉磨有许多不同点，必须通过相应的研究，才能有针对性地、研发出“矿渣专用助磨剂”，以取得良好的使用效果。
另外，水泥是多组分物料的混合物，其颗粒组成不同、结构不同，都将影响助磨剂活性的发挥。在这种情况下，水泥原料的多样性就起到主要作用。这就要
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