发布时间 : 星期日 文章盾构施工方案更新完毕开始阅读939bb4b3a200a6c30c22590102020740bf1ecdf2
1、盾构机组装前必须制定详细的组装方案与计划，同时组织有经验的、经过技术培训的人员组成组装小组。
2、盾构机组装前应对始发基座进行精确定位。
3、大件组装时，对始发井端头墙进行严密观测，掌握其变形与受力状态。 4、大件吊装时采用1台300T汽车吊机、1台230T汽车吊机。 5.2.3 盾构机调试
盾构机在井下组装完成后，组织机械、电气、液压及工程技术部人员组成盾构验收小组，并邀请业主、监理及盾构方面的专家以盾构各部件设备的机械性能技术指标为依据，进行盾构调试、验收确保盾构机械、电气等均处于良好工作状态，台车行走处于正常。
1、空载调试
盾构机组装和连接完毕后，即可进行空载调试，空载调试的目的主要是检查设备是否能正常运转。主要调试内容为：液压系统、润滑系统、冷却系统、配电系统、注浆系统，泡沫系统以及各种仪表的校正。
2、负载调试
空载调试证明盾构机具有工作能力后即可进行负载调试，负载调试是按正常掘进状态依次启动各系统，测试各系统的配合、连锁等情况进行总体调试。其目的主要是检查各种管线及密封的负载能力，对空载调试不能完成的工作作进一步完善，以使盾构机的各个工作系统和辅助系统达到满足正常生产要求的工作状态。通常试掘进时间即为对设备负载调试时间。负载调试时将采取严格的技术和管理措施，保证工程安全、工程质量和线形精度。
开发场地的准备 安装始发基座 1号、2号后配套台车下井组装 盾构主机下井组装 主机定位 安装反力架 3-7号后配套台车与主机管线连接 空载调试 负环拼装 负载调试
图5-3 盾构组装调试程序图
5.2.4 组装安全保护措施
1、盾构机市内运输委托给专业的大件运输公司。 2、盾构机的吊装由具有资历的专业队伍负责起吊。
3、组建组装作业班承担盾构机设备组装工作，指定生产副经理负责组织、协调盾构机组装工作。
4、每班作业前按起重作业安全操作规程及盾构机制造商的组装技术要求进行班前交底，完全按有关规定执行。
5、项目部相关人员负责大件运输和现场吊装、组装的秩序维护，确保安全。
第六章 盾构掘进施工方案
6.1 盾构机始发与试验段掘进
6.1.1 盾构始发的工艺流程
参见【图6.1-1盾构机始发工艺流程图】。
盾构机下井 基座安装 盾构机下井 安装反力架 盾构机连接、空载调试 洞门破除 安装负环管片 始发掘进、负荷调试 洞门密封后盾尾注浆回填 盾构掘进及管片安装 图6.1-1盾构机始发工艺流程图
6.1.2 始发阶段的掘进、出碴及运输
根据施工场地和盾构始发井条件以及盾构机自身结构的特点，制定盾构始发掘进阶段的出碴、运输方案。
1、始发、出碴及运输方案的确定
根据始发场地，综合考虑各方因素，采用分体始发方案，即先将主机、后配套台车放置井下，然后将盾构机主机吊入井中进行组装，安装反力架，将主机与台车进行管线连接，调试、始发。
2、盾构完成100m正线隧洞掘进后，拆除负环管片，同时铺设轨道，设置双开道岔；电瓶、碴土斗、管片及轨道、轨枕、走道支架、管线、油脂等材料等用45吨龙门吊盾
构井在吊运。转入正常掘进阶段
正常掘进阶段的出碴采用17m3土斗，垂直运输使用45门吊，井下水平运输采用二组45t电瓶车。
6.1.3 始发掘进技术要点
1、要严格控制始发基座、反力架和负环的安装定位精度，确保盾构始发姿态与设计线路基本重合。
2、第一环负环管片定位时，管片的后端面应与线路中线垂直。负环管片轴线与线路的轴线重合，负环管片采用通缝拼装方式。
3、盾构机轴线与隧道设计轴线基本保持平行，盾构中线比设计轴线适当抬高2～3cm。
4、盾构在基座上向前推进时，各组推进油缸保持同步。
5、初始掘进时，盾构机处于基座上。因此，需在基座及盾构机上焊接相对的防扭转支座，为盾构机初始掘进提供反扭矩。
6、始发阶段，设备处于磨合期。盾构机在加固段推进时速度控制在3～5mm/min, 要注意推力控制在600×10KN～1000×10KN(速度控制推力,传感速度减小应增加推力、传感速度增大应减小推力),计算好刀盘进入洞口的尺寸在接触洞内岩土时转动刀盘，转速控制在0.8～1rp/min（根据刀盘扭矩调节刀盘转速）,同时注意操作盘上的显示参数的变化,并及时作出调整也注意各部位油脂的有效使用。掘进总推力应控制在反力架承受能力以下，同时确保在此推力下刀具切入地层所产生的扭矩小于基座提供的反扭矩。
7、盾构进入洞门前把盾壳上的焊接棱角打平，防止割坏洞门防水帘布。 6.1.4 试验段掘进参数的选择分析
1、盾构机初始掘进的100m作为试验掘进段，通过试掘进段拟达到以下目的： （1）用最短的时间对新盾构机进行调试、熟悉机械性能。
（2）熟悉本工程的地质条件，掌握各地质条件下复合式盾构的施工方法。 （3）收集、整理、分析及归纳总结各地层的掘进参数，制定正常掘进各地层操作规程，实现快速、连续、高效的正常掘进。
（4）熟练管片拼装的操作工序，提高拼装质量，加快施工进度。
（5）通过本段施工，加强对地面变形情况的监测分析，反映盾构机始发时以及试推进时对周围环境的影响，掌握盾构推进参数及同步注浆量。
2、盾构机在完成前100m的掘进后，将负环管片、基座和反力架拆除。