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隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形
成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行
顶锻。
三、预热闪光焊
1．工艺过程
包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
2．预热方法
(1)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
(2)电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不
闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
四、-预热-闪光焊
是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，
施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
五、焊后通电热处理
方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电
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加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。
六、钢筋闪光对焊参数
1．对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即
电流较小和时间较长）两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
2．光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度。
闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要
有预热留量与预热频率等参数。
七、对焊操作要求
1．Ⅱ级钢筋对焊:Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯
时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
2．用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，
短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
八、对焊注意事项
1．对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起
“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
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2．当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2 组）进行力
学性能及冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
3．接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行调正。
4．接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
5．同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5 倍。
九、电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
1．条焊
(1)适用范围
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作.
(2)操作要点:
先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。施焊应在帮条内
侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第
一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，
焊接电流应比平焊减少10%～15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比
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双面焊加大一倍。
2．搭接焊
(1)适用范围
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，
(2)操作要点
除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
3．竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
十、电渣压力焊
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
1．造渣过程
“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热
能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端
面逐渐烧平。
2．电渣过程
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