关于实施危险与可操作性分析(HAZOP)的方案 联系客服

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关于实施危险与可操作性分析(HAZOP)的方案 为了进一步提高作业现场安全管理水平,确保安全稳定生产,落实《》()文件精神,结合实际生产状况,经公司领导研究决定,在公司范围内逐步开展HAZOP分析工作,请遵照实施方案实行。

一、组织机构

为加强危险与可操作性分析工作顺利开展,成立HAZOP分析工作领导小组。 组长: 副组长: 成员:

二、HAZOP分析工作的进度安排

为了使HAZOP分析工作在生产现场全面开展,收到实效,将进度安排划分为六个阶段。

1.培训、学习阶段(2014年10月22日~11月11日)

由HAZOP分析办公室对生产车间的技术员、安全员及操作熟练工进行培训,使其初步掌握该方法。

培训、学习共分五部分内容:一是HAZOP分析相关基础知识介绍;二是P&ID图阅读及举例;三是节点划分的方法及原则;四是原因分析、后果分析及安全措施的说明;五是实例讲解。

2.开展示范点阶段(2014年11月12日~12月14日)

由HAZOP分析办公室组织,以甲醇车间作为示范点,遵照相关HAZOP节点划分、偏离分析工作原则,对偏离产生的原因、导致的后果及中间事件进行全面的分析,列出现有的安全措施,并提出有针对性、

可靠性、经济性的建议措施,根据偏离分析的最终结果,形成HAZOP分析报告。

3.内审阶段(2014年12月15日~12月31日)

由HAZOP分析办公室整理完成示范点分析报告,经HAZOP分析领导小组成员内审后签发。

参与内审签发人为:HAZOP分析领导小组组长和副组长;安环保卫部、设备动力部、生产技术部负责人;车间主任、技术专工、调度长。

4.全面开展阶段(2015年1月1日~3月31日)

在总结开展示范点阶段工作的前提下,由HAZOP分析办公室组织各生产车间全面开展HAZOP分析工作。

5.外审阶段(2015年4月1日~4月30日)

在完成全厂性分析评估工作后,公司将聘请有资质的单位对生成的报告进行分析论证,根据所提意见进一步修改完善。

6.深入落实阶段(2015年5月1日~12月31日)

运用HAZOP分析结果来修订操作规程及规章制度,对合理的建议措施进行落实,下发整改通知单,并进行跟踪,确保现场人员、设备设施等的安全;此外,论证过的HAZOP分析报告结果需告知员工,使其掌握本岗位及相关岗位存在的风险。

7.变更补充

生产设备设施、工艺条件等发生变更后,应及时使用HAZOP分析法重新评估。

三、几点要求