发布时间 : 星期一 文章图纸上的技术要求汇总更新完毕开始阅读93f27aac2e3f5727a4e962a1
图纸技术要求
一、一般技术要求
制件去除表面氧化皮；
制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝；
未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺；
二、未注公差技术要求（金属件）
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求
表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理；
表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求
制件氮化450-480HV；
制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；
未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；
制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；
制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型；
制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求
未注铸造圆角R5-10；
铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整； 铸件需人工时效；
铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷； 粗加工后应再次进行人工时效； 不加工表面涂底漆； 六、冲压件技术要求
制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2级； 制件不得有裂纹或缺损；
制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷； 去除边角毛刺； 表面处理： 七、塑料件技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；
制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷； 浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚3；未注筋板1.5～2； 表面打光（喷砂）处理；
未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5； 制件应进行时效处理；
制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型；
制件表面处理及其它要求由客户定； 八、焊接件技术要求
未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级； 未注形位公差按GB/T 19804-F级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；
焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷； 九、各类零、部件技术要求 1、齿轮（齿轴）技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 制件毛坯须调质220～260HB；
制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定； 齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%； 齿面高频淬火回火至49-52HRC；
制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷； 最终工序热处理表面不得有氧化皮； 2、一般轴芯（无铣齿）技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 制件毛坯须调质220～260HB；
尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4； 螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷； 热处理： 表面处理：
3、包轴毛坯（一次成型）技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；
绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷； 包轴毛坯：绝缘层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿； 一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿； 4、包轴（加工）技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；
塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；
塑层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿； 制件磨加工后应烘干除水处理； 5、转子技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 绕组接线按转子绕线原理图；
绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕； 云母槽开深0.8～1，槽宽0.6，槽内不得残留云母片； 绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ；
装风叶后校动平衡，其精度应不低于G6.3级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象；
铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤； 铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿； 绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min不击穿； 匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；
换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min不击穿； 应去除铁屑、铜粉、油污等杂质； 铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理； 6、定子技术要求
绕组绕制整齐无松散；
引线接头应牢固可靠且充分绝缘；
绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V历时1min不击穿；
匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；
绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤； 铁芯表面不得有明显绝缘漆； 7、定、转子铁芯技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；
冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,表面及槽内无污物和油渍； 冲片按同一冲制方向压装；
冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5； 铁芯两端弹开度不大于0.5； 8、定、转子冲片技术要求
制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2级； 制件应表面平整，完整无缺料； 尖角处允许用R0.3过渡；
制件毛刺不大于0.05（注：高速冲时不大于0.02）； 制件应不含油脂，剪切油不能用机油； 9、绝缘纸技术要求
表面不得有划痕、折痕； 裁边不起毛； 10、换向器技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；
外观完整，表面光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷； 绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50MΩ； 云母片厚度取0.5；
换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3； 介电强度：片间承受频率50Hz，泄露电流为0.1mA，实际正弦波电压600V历时1s不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz，泄露电流为0.25mA，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；
试验与检验应符合JB/T 10107《电动工具换向器》标准要求； 11、电缆线技术要求
电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚； 软电缆应符合GB/T 5013《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆》标准要求；
聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准要求；
插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；
制件还应符合GB 1002《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》和GB 2099《家用和类似用途插头插座》标准要求；
12、开关技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级； 除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T