发布时间 : 星期日 文章CA杠杆零件的加工工艺规程及钻Φ毛坯孔的专用夹具设计更新完毕开始阅读9478c17978563c1ec5da50e2524de518974bd367
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（2）精铣余量：单边为0.5,精铣偏差即零件偏差. (3)半精铣余量:单边为Z=1mm，（见《简明机械加工工艺手册》表1-22），加工精度等级为IT11，所以本工序加工偏差为（入体方向）
（4）粗铣加工余量：分两次走刀，单边加工余量为Z=2mm, （《简明机械加工工艺手册》表1-22），加工精度等级为IT12，所以加工偏差为（入体方向）
2.φ8二孔外端面的加工余量
(1) 按照《金属机械加工工艺人员手册》表12-2，取毛坯的单边加工余量Z=2mm,铸件尺寸精度等级为7，故偏差为±0.5。
(2)半精铣加工余量:单边为Z=0.7mm见《简明机械加工工艺手册》表1-22），加工精度等级为IT11，即本工序加工偏差为
（3）粗铣加工余量： 单边为=2-0.7=1.3mm,分两次走刀，故每次加工余量为Z=/2=0.65mm,加工精度等级为IT12，所以加工偏差为。
3. φ8孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为 钻孔： φ7.8mm
粗铰： φ7.96mm Z=0.16mm 精铰： φmm Z=0.04mm
4. φ8孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为 钻孔： φ7.8mm
粗铰： φ7.96mm Z=0.16mm 精铰： φmm Z=0.04mm
5. φ20孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为
毛坯孔： φ18mm
扩孔： φ19.8mm Z=1.8mm 粗铰： φ19.94mm Z=0.14mm 精铰： φmm Z=0.05mm
6. 槽的加工余量，参照《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为
粗铣 ： 6mm
半精铣 8mm Z=2mm
由表可查得，800。2mm的槽精铰余量a=0.30mm；粗铣槽加工之后槽的基本尺寸=7.7mm。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为精铣：IT9；铣：IT12；根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铣：0.036mm；粗铣：0.15mm。
综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铣：8+0.0360mm；粗铣： 8+0.150mm.
五、确定切削用量及基本时间
工序1 粗铣，半精铣，精铣Φ20H7mm孔的两端面。选用机床：Ｘ61W万能升降台铣床。
1．粗铣Φ20H7mm孔的两端面
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零件材料为球墨铸铁QT50-1.5，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查《简明机械加工工艺手册》（简称简明手册）表11-21和表12-22，取铣刀直径d=125mm，粗齿，z=20齿。
由于粗铣加工单边余量为3mm，小于5mm，故铣削宽度=3mm。
查《机械加工工艺人员手册》（简称工艺手册）表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齿。
查《工艺手册》表14-77,取u=38m/min则： =1000u/dπ=96（r/min）
根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速=100r/min,则实际切削速度
=πd/1000=39.27（r/min） 当=100r/min时，刀具每分钟进给量应为
= Z=0.1×20×100=200(mm/min)
查机床说明书，取实际进给速度=205mm/min,则实际进给量 = /Z=0.1025(mm/Z) 切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=1.7mm,超出长度L2=3 mm。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则机动工时为
Tm= （L0＋L1＋L2）/=（32＋1.7＋3）/205=0.18(min) 2 半精铣φ20H7mm孔的端面
选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=125mm,z=20齿。
由于加工余量1mm，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度=1mm 查《工艺手册》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齿,取f=0.08mm/z 查《工艺手册》表14-77，取U=45m/min,则 =1000u/πd=114.6(r/min)
根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴转速=125r/min,则实际切削速度 Uc=πd/1000=49(m/min) 当=125r/min时,工作合每分钟进给量为
=fz=1=0.08×20×125=200(mm/min)
查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为=205 mm/min,则实际进给量为 f= /z=205/(20×125)=0.082(mm/z)
切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时 = （L0＋L1＋L2）/=（32+1.7+3）/205=0.18(min) 3.精铣φ20H7mm孔的端面
选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=125mm,z=20齿。 由于加工余量为0.5mm，只需一次精铣，故铣削宽度=0.5mm。 查《工艺手册》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齿,取f=0.06mm/齿。 查《工艺手册》表14-77，取切削速度U=54m/min,则 =1000U/πd=137(r/min)
按机床使用说明书，取主轴转速=125r/min,则实际切削速度 Uc=πd/1000=49(m/min)
当=125r/min时，刀具每分钟进给量为 =fz=0.06×20×125=150(mm/min)
查机床说明书，取实际进给速度为=166 mm/min,则进给量为 f= / z=166/(20×125)=0.066(mm/z)
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切削工时：由工步1可知，刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时
= （L0＋L1＋L2）/=0.22(min)
工序2：钻R2mm圆弧油槽，扩φ20H7mm孔.选用Z525立式钻床。 1. 钻R2mm圆弧油槽,选高速钢长麻花钻,d=6mm. 单边切削深度a=d/2=6/2=3mm。
查《简明手册》表11-10，f=0.18∽0.22mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r.
查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则 n=1000u/πd=1000×12/(π×6)=636.61(r/min)
按机床使用说明书取n=680r/min,所以实际切削速度为： U=πd n/1000=π×6×680/1000=12.82(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=2.4mm,L2=1.0mm,则钻R2mm圆弧油孔的机动工时为：
T=(L+L1+L2)/f n=(80+2.4+1.0)/(0.22×680)=0.557(min)
2. 扩Φ19.8mm孔,选用高速钢扩钻,d=19.8mm. 单边切削深度a=0.9mm.
根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为:
F=(1.2∽1.8)f钻 U=(1/2 ∽1/3)U钻
式中, f钻、U钻----加工实心孔的切削用量.
现已知
f钻=0.5mm/r 《简明手册》 U钻=0.35m/s=21m/min 《简明手册》 并令
f=1.5f钻=1.5×0.5=0.75 (mm/r) U=0.4U钻=0.4×21=8.4 (mm/min)
n=1000u/πd=1000×8.4/(π×19.8)=135.04(r/min)
按机床使用说明书取n=140r/min,所以实际切削速度为： U=πd n/1000=π×19.8×140/1000=8.71(m/min) 切削工时：查《工艺手册》表15-8可得,L1=11.5mm,L2=3mm,则扩钻Φ19.8mm孔的机动工时为：
T=(L+L1+L2)/f n=(80+11.5+3)/(0.81×140)=0.83(min)
工序3: 粗铰、 精铰Φ20H7mm孔,车Φ20H7mm孔两端倒角1×45°。选用Z5125立式钻床。
1.粗铰Φ19.94mm两孔，选用硬质合金铰刀,d=19.94mm。 单边切削深度a=Z/2=0.14/2=0.07mm。
查《工艺手册》表14-60，f=1∽2mm/r，按机床使用说明书取f=1mm/r. 查《工艺手册》表14-60，取U=45m/min,则
n=1000u/πd=1000×45/(π×19.94)=718(r/min) 按机床使用说明书取n=680r/min,所以实际切削速度为： U=πd n/1000=π×19.94×680/1000=42.60(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=1.10mm,L2=22mm,则粗铰Φ19.94mm孔的机动工时为：
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T=(L+L1+L2)/f n=(80+1.10+22)/(1×680)=0.152(min)
2.精铰Φ20H7mm的孔，选用硬质合金铰刀,d=20H7mm。 单边切削深度a=z/2=0.06/2=0.03mm。 查《工艺手册》表14-60，，按机床使用说明书取f=1mm/r. 查《工艺手册》表14-60，取U=60m/min,则
n=1000u/πd=1000×60/(π×20)=954.9(r/min)
按机床使用说明书取n=960r/min,所以实际切削速度为： U=πd n/1000=π×20×960/1000=60.3(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=1.05mm,L2=22mm,则精铰Φ20H7mm孔的机动工时为：
T=(L+L1+L2)/f n=(80+1.05+22)/(1.0×960)=0.107(min)
3.车Φ20H7mm孔两端倒角1×45°,选用Z5125立式钻床，90°锥面锪钻,d=25mm。
查《工艺手册》表14-48，f=0.10∽0.15mm/r,按机床试用说明书取f=0.13mm/r.
为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即n=960r/min。 工序4：钻、粗铰、精铰Φ8H7mm孔。选用Z5125立式钻床。
1.钻d=Φ7.8mm孔，选用高速钢麻花钻,d=7.8mm。 单边切削深度a=d/2=7.8/2=3.9mm。
查《简明手册》表11-10，f=0.18∽0.22mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r.
查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则 n=1000u/πd=1000×12/(π×7.8)=489.7(r/min) 按机床使用说明书取n=545r/min,所以实际切削速度为： U=πd n/1000=π×7.8×545/1000=13.35(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=2.4mm,L2=1.0mm,则钻Φ7.8mm孔的机动工时为：
T=2×(L+L1+L2)/f n=2×(12+2.4+1.0)/(0.22×545)=0.26(min)
2.粗铰Φ7.95mm的孔，选用高速钢铰刀,d=7.95mm。 单边切削深度a=z/2=0.15/2=0.075mm。 查《简明手册》，按机床使用说明书取f=0.81mm/r.
查《简明手册》表11-19，取U=0.173m/s=10.38m/min,则 n=1000u/πd=1000×10.38/(π×7.95)=415.6(r/min) 按机床使用说明书取n=392r/min,所以实际切削速度为： U=πd n/1000=π×7.95×392/1000=9.79(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=1.075mm,L2=11mm,则粗铰Φ8H7mm孔的机动工时为：
T=2(L+L1+L2)/f n=2×(12+1.075+11)/(0.81×392)=0.15(min)
3.精铰Φ8H7mm的孔，选用高速钢铰刀,d=8H7mm。 单边切削深度a=z/2=0.05/2=0.025mm。 查《工艺手册》，按机床使用说明书取f=0.81mm/r. 查《简明手册》表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,则 n=1000u/πd=1000×13.2/(π×8)=525(r/min)
按机床使用说明书取n=545r/min,所以实际切削速度为：