发布时间 : 星期日 文章大体积混凝土施工方案(正式)更新完毕开始阅读94f09eee0a4c2e3f5727a5e9856a561253d32196
本工程大体积混凝土施工主要部位为：基础的底板。根据设计及图纸要求：深基础底板厚度为1200mm，深基础楼座外底板厚度为1200mm；
底板混凝土强度等级均为C45,抗渗等级均为P8；基础底板总量约为2000m3,按后浇带分成两段，D-1段混凝土量为598 m3，D-2段混凝土量为459 m3；在同一天内浇筑完。
3．施工部署 施工组织
成立底板大体积混凝土浇筑指挥小组和现场领导小组
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
施工队成立以队长为组长的领导班子，明确人员分工，各负其责。每流水段人员组 织表如下：
部位 人员 交通指挥 记录 D-1 1人 1人 D-2 1人 1人 基础底板 职务 生产经理 总工程师 土建工程师 工程部 安全员 电气工程师 水暖工程师 机械员 材料 试验员 测量员 负责内容 现场总负责、总协调 技术指导、协调 混凝土浇筑技术交底 砼调配，人员、机械组织、现场指挥 安全文明施工、交通疏导 临时用电 临时用水 施工机械、设备 混凝土供应 现场取样、测温 墙柱轴线、板顶标高控制 振捣手 后台放料 布料、拆管 抹压、摊平 看模 调钢筋 覆盖养护 临水 临电 合计 4人 3人 3人 14人 2人 2人 4人 1人 1人 36人 4人 3人 3人 14人 2人 2人 4人 1人 1人 36人 成立测温小组，由项目经理武陆平任组长，主管技术王熙与试验主管武辉任副组长，施工队至少设置两名专职测温人员，24小时测温，以保证测量记录准确有效并对养护措施具有指导作用。测温对象为：混凝土出机温度、混凝土入模温度、大气温度及混凝土内外温度。
现场设置商品混凝土塌落度检测人员，混凝土到场后必须做坍落度和温度抽检，做好现场记录，本工程基础底板混凝土塌落度要求为：±20mm。罐车在现场等待时间超过4小时的混凝土增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），复试合格的方可使用；坍落度损失后不能满足施工要求的，可二次掺加外加剂进行搅拌。离析的混凝土立即清理出场，不得使用。
大体积混凝土浇筑顺序的选择
由于本工程底板混凝土量较大，且底板较厚，为防止在浇筑过程中出现冷缝等质量问题，现对基础底板大体积混凝土进行分区浇筑，两个区之间分界则为后浇带，每个区独立浇筑，一次浇筑完成，避免施工缝的留设。平面浇筑顺序布置如下图所示。
平面浇筑顺序原则：布料杆与汽车泵之间平面方向接缝必须在初凝时间（6h）内完成，尽量在同一层混凝土浇筑完毕后，再浇筑下一层混凝土。布料杆与汽车泵之间相互补充，以免出现冷缝。
大体积混凝土分层浇筑顺序的确定
（1）、由于底板较厚，为防止在浇筑过程中不出现冷缝，计划分二层浇筑。
（2）大面积混凝土浇筑分层厚度的计算 HBT80型地泵的泵送能力为：40 m3/h； 8小时内浇筑量：（40+40）×8=640 m3； 最大区面积约S为：677m2； 最大浇筑厚度为：640÷677=；
由于本工程大面积底板厚度均为，所以大面积混凝土分层厚度确定为,分两层浇筑。
4．施工准备 技术准备
科学地选用材料配合比，配合比的确定应符合下列规定：
（1）、混凝土配合比应通过计算和试配确定，对泵送混凝土应进行试泵送； （2）、混凝土配合比设计方法应按国家现行的规范和规程执行； （3）、混凝土强度应符合国家现行的规范和规程的有关规定；
（4）、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂、石料和用水的降温、入模温度控制的技术措施；
（5）、项目部配合搅拌站一起提前做好试配，确定配合比，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。
测温仪器采用电子测温仪器，提前购置（详见测温措施）。
对参加底板混凝土施工的管理人员进行交底，明确施工方法及施工程序。主管技术员、工长、质检员、安全员等共同对外施队联合进行施工交底，交底中明确混凝土的运输路线、浇筑顺序、布料方式、分层厚度、振捣技术要求、泌水的处理方法、测温、保温保湿等措施的控制和质量标准，施工中的控制重点、难点及预防纠正措施；
本工程超长混凝土采用混凝土60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据，但应严格控制混凝土的强度值，施工完成后的混凝土强度不宜大于设计强度的倍。
为降低基础底板混凝土的最高温度，使混凝土内外温差及混凝土外表面与大气温差不大于25℃，主要的措施是降低混凝土水化热，为此同搅拌站制定以下措施：
（1）、水泥的选择及其质量应符合下列规定： 配制混凝土所用水泥应符合现行的国家标准；
为降低混凝土水化热，采用矿渣水泥配制混凝土；
配制混凝土所用水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行的国家标准进行，配制大体积混凝土所用水泥7天的水化热不大于250KJ/kg；
（2）、混凝土所用骨料的选择及其质量应符合下列规定：
配制混凝土所用的粗骨料，其质量除应符合现行的国家标准的规定外，其含泥量应控制在1%；配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为5～40mm；细骨料采用天然砂，其质量除应符合现行的国家标准的规定外，其含泥量应控制在1%～%；配制大体积混凝土细骨料的级配为中、粗砂，其细度模量为，平均粒径为；
（3）、混凝土初凝时间要求：8小时以上；
（4）、混凝土中掺加的外加剂及混合料应符合下列规定：
在混凝土中掺加的外加剂及混合料的品种和掺量，应通过试验确定； 所用混凝土外加剂的质量应符合现行的国家标准的有关规定；
混凝土减水剂应采用高效减水剂，有效降低水的用量，其掺量应根据试验确定； 混凝土如掺加粉煤灰，其掺量宜为15～30%，其用量由混凝土配合比确定，粉煤灰的质量应符合现行的国家标准的有关规定，粉煤灰的质量等级为一级；
当使用其它材料作为混合料时，其质量和使用方法应符合现行的国家标准的要求； 为避免混凝土产生收缩和温度裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：
（1）混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。
（2）要求掺入高效缓凝型减水剂，改善拌合物的和易性。 （3）合理划分混凝土浇筑流水段，划分位置必须满足规范要求。 （4）预防碱集料反应措施
为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。 基础底板大体积混凝土耐久性要求： 环境类别 最大水灰比 最小水泥用量 最大氯离子含量 最大碱含量