发布时间 : 星期日 文章大体积混凝土施工方案(正式)更新完毕开始阅读94f09eee0a4c2e3f5727a5e9856a561253d32196
二b类 275kg/m3 % m3 混凝土坍落度要求：
混凝土的坍落度应严格控制，底板大体积混凝土的坍落度应严格控制在160～180mm左右。 生产准备
大体积混凝土浇筑前，指挥领导小组与搅拌站提前共同协调好交管部门、城管系统，做好交通路线和临时候车地点的确认。搅拌站要制定应急方案以应付交通堵塞、交通管制等以外情况。
临电：混凝土输送泵分别由2台配电箱提供，振捣棒分别接2台移动配电箱，为确保安全，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于秒。夜间照明采用2台镝灯，同时备用3台碘钨灯。
临时用水：混凝土罐车冲洗用水取用基坑降水井的提升水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再排入市政管网；混凝土养护用水利用单独设立的DN25给水管对接，用橡皮水管引至用水点。 机具准备及检查
（1）、泵送设备：混凝土泵车、地泵、混凝土布料设备、泵管。
（2）、其他设备：插入式振捣棒、平板振捣器、铁锹、木抹子、铁抹子、可移动配电柜及电缆、碘钨灯、对讲机、长标尺杆、小线、2m刮杠等。
（3）、塑料薄膜、电子测温仪、玻璃温度计等养护用材料和仪器等。 所有计量器具应在检定有效使用期内，并有检定有效期标识。 作业条件
场地要求：施工现场应合理布置泵车的安放位置，应尽量靠近浇筑地点，场地应平整、坚实，且有足够的场地保证混凝土泵车的供料、调车的方便；混凝土泵尽量固定位置，减少移动混凝土泵。
混凝土浇筑前，根据模板、钢筋、避雷、预埋管线等项目办理相关的隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、泵管布置方向及连接、马道支撑等项目是否牢靠、稳固，做完工序交接检后再下达混凝土浇灌开盘申请。 输送泵及管道已安装加固就位，各种机具试运转正常。
已对场地进行规划并编制交通导流方案。浇筑混凝土期间，对有关道路社会车辆协助进
行交通疏导。
5．主要施工方法及措施 施工工艺
钢筋、模板及预埋件验收浇筑标高控制线验收施工条件、组织准备验收底板混凝土浇筑 开盘动员会 表面处理 保温养护养护结束温度监测
施工机械布置及路线安排 施工机械布置：
计划选用1台HBT80拖式泵和1台47米汽车泵。另外用塔吊吊运混凝土来保证混凝土地泵和混凝土汽车泵控制范围外的盲区可以在初凝之前得以施工完毕。现场备用1～2台混凝土地泵，用以保证现场的突发和不可预料因素的发生。各区域机械布置详见下表和平面布置图。
区 域 D-1区 D-2区
机械布置 1#地泵、汽车泵 1#地泵、汽车泵 混凝土的运输
混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，且应保证连续供应。
利用夜间道路畅通，便于混凝土浇筑，尽量选择在晚八点开始浇筑底板混凝土。 所有车辆编号，并在驾驶室挡风玻璃左下角粘贴标签，注明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。
现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。
混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在1小时，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
混凝土搅拌车运输过程中保持筒体慢速转动，卸料时，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。
底板大体积混凝土的浇筑与振捣 混凝土的浇筑
（1）、大体积混凝土基础底板整体性、抗渗性能要求高，混凝土连续浇筑，不留施工缝。
（2）、底板采用分层浇筑法，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。下层混凝土浇筑完毕后先拆管回到起始浇筑部位后浇筑上层混凝土。底板大面积混凝土每层的浇筑厚度根据计算确定，为600mm。
（3）、浇筑前立指示杆划线标明每层浇筑厚度。浇筑时采用泵管配布料机，每台泵负责一个区域。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过的混凝土初凝时间。施工中合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，分层浇筑可使下层混凝土的水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。
（4）、混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m，若超过2m时，应采取加长软管和串桶方法。在泵送过程中料斗内应有足够的混凝土，以免吸入空气产生堵塞。 混凝土振捣
混凝土振捣采用50型振捣棒，操作时要做到快插慢拔。在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右，混凝土应振捣密实，每一插点振捣时间宜为20～30s，视其混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。振动棒插点要均匀排列，移动间距不大于振动棒作用半径的倍（一般为400～500mm）。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。如有移位，必须立即调整到位。 砼面层处理
处理程序：初凝前一次抹压—→临时覆盖塑料膜—→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压—→覆膜养护
大体积砼表面的水泥浆较厚，浇筑后5～8h内初步用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。待表面收干后，再用木抹子搓平压实，以防止表面裂缝出现。第二遍
抹压要掌握好时间，以初凝时间前1小时为宜，但由于施工现场白天、晚上气温不一样，对凝结时间有影响，因此可以有手压有痕的方法控制抹压时间。抹压完成后，立即用塑料扫帚在混凝土表面沿最上层钢筋方向扫毛。 泌水处理
混凝土浇筑过程中泌水较少时用铁锹均匀分开，较多时人工将其收集于灰斗内用塔吊吊运走，避免因泌水多而造成混凝土收缩裂缝产生。
大体积混凝土分层浇筑，上下层间隔的时间较长，各浇筑层容易产生泌水层。在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排至集水坑。 混凝土养护
混凝土浇筑完并第一次抹压后开始覆盖养护，采取“保温、保湿”的养护方法。 覆盖方法：底板采取“单膜双被”做法，即在一层塑料膜上覆盖二层阻燃草被。电梯井在侧模外覆盖保温草袋，使混凝土表面的水分及水化热不致散失，又可降低混凝土内外温度梯度，以保证大体积混凝土内外温差，又有利于混凝土强度增长及混凝土裂缝控制。覆盖保温期间不得浇水养护，防止表面温度下降过快，同时保证塑料布的覆盖严密性，搭接不得少于200mm，并压好砖头、方木。养护开始时间为表面强度可上人时。在养护期间不得随意揭开塑料布进行其它混凝土面上的作业。
在养护测温期间，及时提供各温度控制点的混凝土内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护，中午、下午适时减少保温层散热以缩短保温养护时间，晚上再重新盖上。
保温时间：根据测温记录，待混凝土中心温度开始下降，与表面温度开始接近，并且混凝土中心温度与大气温度温差小于25℃，开始停止保温。揭除塑料膜及保温草被应一层一层进行，每层揭除后应根据实测温度，保持一定时间间隔，以避免产生较大的温度梯度。
施工中根据实测数据，先撤除上面的保温层，再全部撤除保温层，进行浇水养护，养护时间不少于14天。 砼测温
测温点布置：测温点的布置以能反应混凝土温度场分布规律为原则，测温点选位应有代表性。测温孔布置严格按照施工方案执行，其数量以平面布局间距6m为宜。。测温孔预留方法及平面布置见附图。
每一测温点位均设3个测温管，上下表面及底板中间部位处各设一个。测温管留在外