发布时间 : 星期五 文章焊接论文-异种 doc更新完毕开始阅读9525a3a4f524ccbff1218445
2） 试验之前，先测量试件的直径，在标距两端及中部三个位置，沿相互垂直的方向，测量试件直径，求其平均值，将试件的原始尺寸，即平均直径、标距输入计算机。
3） 应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样，试件应该夹在钳口的全长上，一定保证试样夹持部分在钳口体内三分之二以上。做静载拉伸试验，试样夹持好以后加载直至拉断，计算机绘制出实验数据曲线（6-1图）。
6.1.2 宏观端口观察
试样在拉断过程中没有在焊缝处拉断而是从母材Q235处断裂，上图宏观端口为Q235钢的断口。由图（6-1）实验结果可知在最大静载荷22337.2N时抗拉强度为310.239MPa，断裂强度为341MPa。由断裂位置可说明焊缝处的抗拉强度大于310.293Mpa，小于16Mn钢的抗拉强度（470MPa~630MPa）。 原因分析：（1）焊缝组织结构较好，缺陷少，强度较高。
（2）在焊后直接水冷，类似淬火，使强度增加。
（3）在拉伸试验之前，对试样进行打磨时温度升高，随之空冷，类似回火过程，使得母材强度降低。
6.2. 焊缝金相组织分析
将拉断的试样截取焊缝区部分制备成金相试样，磨面应选择与焊缝走向垂直的横截面。
1) 磨制 磨制分为粗磨和细磨两步。粗磨的目的是修整试样，使形状规则，
去除切割时产生的变形层。在不影响观察目的的下，要将试样的棱角磨
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去，防止在后续的墨汁和抛光阶段划破砂纸和抛光布。
2) 抛光 抛光的目的是去除细磨后留在抹面上的细微磨痕，得到光亮无
痕的表面。
3) 浸蚀 抛光后试样在金相显微镜下只能看到光亮的磨面、划痕、水迹、
裂纹等。现将抛光后的试样用水冲洗干净，浸入4%的硝酸酒精中5s后取出用酒精喷洗表面，吹风机吹干后在金相显微镜下观察其显微组织。
实际操作结果失败，未获得清晰可见的金相照片，原因分析如下：
腐蚀过度造成 在浸蚀时间过久和浸蚀之后未用酒精喷洗吹干，造成表面继续腐蚀与氧化。 焊后组织理论分析
焊缝偏Q235钢母材区：铁素体和少量珠光体
焊缝偏16Mn钢母材区：组织就是珠光体在热循环过程中形成的细小铁素体与珠光体和原来未发生相变较粗大的铁素体构成的组织。在过热区可能会存在黑色索氏体组织。
焊缝组织：等轴晶组织
6.3. 焊缝硬度分析
在洛氏硬度机上从焊缝中心相热影响区打硬度，并记录相应数值，根据硬度试验数据绘制硬度曲线图并分析：
9190898887868584838205101520与焊缝中心线距离/mm2530硬度/HRB
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由上图可以看出过热区是硬度最高区域。焊缝和母材的硬度相差不大，一般是相近的。熔合线外侧过热区组织粗大，奥氏体晶粒最粗，显微硬度也最高。所以在过热区出现了硬度的峰值。热影响区的硬度在过热区会突然上升，然后再很快将下来，对应高硬度的过热区韧性恰好是个最低值。所以，在熔合线外侧过热区的高硬度是造成热影响区裂缝的必要条件。所以测定热影响区的硬度分布是极为重要的。
7. 结论与总结
1) 大量的查找资料，独自设计焊接工艺、根据焊接流程操作每步试验，最终
获得性能较好的焊接接头。
2) 在异种钢焊接过程中，焊接材料的选择很重要，它不仅决定着焊接方式的选
择还与焊后组织性能的是否达标有很大关系。
3) 焊前一定要将坡口处理干净，这会导致气孔和裂纹的产生。
4) 焊后质量检测也是很重要的，它可以成为我们改善工艺的主要依据 。
金属材料的焊接是实际很强的工作，书上是一套，而实际又是一套。这要求我们在现实的学习和工作中要不断的观测，不断的与同学和老师交流，总结分析自已工作中的不足，来提高自已。
通过本次试验，让我收获颇多：对焊接材料的使用条件及性能有了初步的了解，对焊接结构、工艺设计的步骤和要求有了初步的了解，通过对制作金相、材料的焊接等实践操作，大大锻炼了自己的动手能力。但在这中间也对发现了自己存在很多的不足，就好比如在金相试验中大意操作，未能按正确步骤完成实验，没能得到准确的实验结果。当面对一些复杂的实验问题是还不能很好很快的完成。我将在今后的学习和工作中不断提高、完善、不断地探索。
8. 致谢
王鑫老师在理论课上详细的讲解明确了我对整个试验的操作思路；在实验初始，工艺设计当中郑曙阳老师耐心的引导和细心的流程指导，使得我在实验过程中目标明确；刘健康老师在实验操作中给予我很多帮助并帮助我分析实验结果，让我明白所以然。在此表示衷心的感谢在整个实验过程中帮助我的指导老师
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们！
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9. 参考文献
[1] 李亚江 王娟 刘鹏等编 异种难焊材料的焊接及应用 化学化工出版社2004
年1月
[2] 孙景荣 等编 实用焊接手册 化学工业出版社 2000年3月 [3] 张文钺 张丙范 等编 焊接冶金学 机械工业出版社 2008年6月 [4] 殷树言. 气体保护焊技术问答. 机械工业出版社 2004年1月 [5] 周振丰 张文钺 焊接冶金与金属焊接性 机械工业出版社 1998年 [6] 李亚江 王娟 刘鹏 低合金钢焊接及工程应用 化学工业出版社 2003年9月 [7] 刘金辉 赵志刚 胡伟 Q235和16Mn的焊接实践 河北冶金2005年第3期 [8] 王晓敏 工程材料学 哈尔滨工业大学出版社 2005年3月 [9] 王鑫 刘健康 韩志礼 设计性综合实验指导书 2006年9月
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