发布时间 : 星期日 文章大型设备吊装技术规范 - 图文更新完毕开始阅读9551c65f482fb4daa58d4b82
石油化工大型设备吊装工程规范
方案修改意见单。当吊装方案实施过程中有较大变更时，应编制出补充方案，并按原程序审批后实施。
4.2 吊装机具准备
4.2.1 吊装用的机具、索具出库前，机械责任人员应该核查机具员提交的机具维修使用检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求。必要时应进行解体检查，合格后方可出库。 4.2.2 对进入吊装现场的起重机具、索具及材料，应指定存放位置并由专人验收和保管。对每件机具、索具及材料应及时作出标识，注明其规格、型号及使用部位。 4.2.3 大型起重机具的运输路线、卸车位置应符合吊装平面布置图的要求。
4.3 施工现场准备
4.3.1 吊装现场的场地、道路、施工用电应满足吊装方案要求。
4.3.2 桅杆安装位置、吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求。 4.3.3 机具设备存放场地应有排水措施。
4.3.4 吊装指挥应根据吊装方案的要求，进行起重机具的设置。 4.3.5 起重机具安装时，应认真填写吊装工艺卡。 4.3.6 卷扬机的设置应符合下列规定：
1. 同一工艺岗位的卷扬机宜集中设置，且有防雨棚、垫木等防护设施； 2. 卷扬机设置地点应便于观察吊装情况及指挥联络，且有足够的安全距离； 3. 桅杆的走绳宜直接进入卷扬机，尽量减少走绳的变向次数； 4. 卷扬机出绳的俯仰角度不得大于5°；
5. 卷扬机卷筒到最近一个导向滑车的距离，不得小于卷筒长度的20倍，且导向滑车
的位置应在卷筒的垂直平分线上；
6. 卷筒上的走绳应均匀缠紧，防止吊装时走绳嵌入绳层； 7. 卷扬机的设置应避免出现下列情况： a) b) c)
走绳与设备进向交叉； 走绳与地面索具交叉； 妨碍设备尾排运行至规定位置。
4.3.7 施工单位应根据现场的土质情况和吊装工艺要求，选用适当的地锚结构形式，常用地锚的结构形式见附录C。
4.3.8 拖拉绳地锚位置应符合下列要求：
1. 地锚与桅杆距离应使拖拉绳仰角不大于30°，特殊情况时，允许最大仰角为45°； 2. 地锚的埋设应满足受力方向的要求。
4.3.9 在有充分计算依据的条件下，对设备的吊耳选用，可根据吊装工程的实际情况，选择其他种类的吊耳形式。
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5 吊装吊点与设置
5.1 一般规定
5.1.1 设备吊点有下列常用形式：
1 提升盖吊耳； 2 管轴式吊耳； 3 板式吊耳；
5.1.2 制作吊耳的材料应为塑性材料，且必须有质量证明文件，不得有裂纹、重皮、夹层等缺陷。
5.1.3 吊耳焊接应按设备本体焊接工艺进行，且应在设备制造时焊接。整体热处理的设备，吊耳应在设备热处理前焊接，并一同热处理，消除焊接应力。 5.1.4 吊耳与筒体连接焊缝应按设计文件规定进行检验。
5.1.5 吊耳的结构形式应根据设备的特点及吊装工艺确定，重型反应器顶部单吊点宜选用吊盖（提升盖）；塔类设备的吊点，宜优先考虑选用管轴式吊耳。
5.1.6 吊耳应满足最大允许吊装载荷下吊耳的自身强度和工件局部强度的要求。 5.1.7 吊耳材质应与设备材质相同或接近，其屈服强度下限值应不低于235 MPa。 5.1.8 编制焊接工艺，明确质量检验要求。 5.1.9 吊耳位置与数量应满足吊装工艺要求。 5.1.10 设备吊点位置应符合下列规定：
1 2 3
有利于设备就位，且使吊装机具处于合理的工作状态。 满足设备强度与稳定的要求，且主吊点应设置在设备重心之上。 使吊装索具有足够的空间，并便于吊后索具的拆除作业。
5.1.11 不锈钢和有色金属设备吊耳加强板应与设备材质相同，并防止油污和铁质污染设备。
5.1.12 在有充分计算依据的条件下，吊耳可根据吊装工程的实际情况，选用其他类型的吊耳。
5.1.13 设备吊装就位后，若需将吊耳切割拆除时，火焰不得直接接触设备本体，应采取保护措施。
5.1.14 吊耳板材料可根据制造单位的实际情况选用，制作吊耳所用的钢板应符合GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的规定，钢管应符合GB8162《结构用无缝钢管》的规定。
5.1.15 吊耳所有焊缝均应进行外观检查，不得存在裂纹与未熔合等任何焊接缺陷。除管轴式吊耳的内筋板、内加强环板外，其余焊缝还必须经过进行磁粉、渗透或着色检验，检验按照JB/T4730进行。
5.1.16 吊耳垫板、补强板应与设备壳体紧密贴合，间隙不大于1mm。
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5.1.17 吊耳的吊耳板、垫板、补强板、吊耳管轴、筋板、挡圈等部件的切割表面不允许存在裂纹、毛刺等缺陷。
5.1.18 吊耳垫板材料宜与同垫板相焊接的壳体的材料相同或相近。 5.1.19 吊耳的公称吊重是指一个吊耳允许起吊的最大载荷。 5.1.20 吊耳设计动载综合系数宜选用1.5，不得小于1.2。
5.1.21 吊耳安装处设备壳体的局部应力按照WRC-107公报的方法计算。
5.2 提升盖吊耳
在安装工程中，常会遇到一些特殊设备，比如反应器、反应釜，其具有壁厚大、体积小但重量较大的特点，而且都经过焊后整体热处理，一般不允许在壳体上焊接吊装用吊耳，而是专门设计一个与设备顶部大法兰相匹配的盲法兰式板提升盖作为此类设备的吊装主吊点。
5.2.1 提升盖适用于顶部中心设置有大接管法兰类设备（如反应器）吊装的主吊耳，其结构形式参见图5.2.1。
（a）单吊耳板型
1
1—下盖板；2—外圈板；3—内圈板；4—上盖板；5、6—外筋板；
7—主耳板；8—挡板；9—内筋板；10—管轴；11—补强板。
（b）组合型
图5.2.1 提升盖结构示意图
5.2.2
在提升盖的基本结构选定后，必须根据设备的顶部法兰的结构尺寸、设备重量等
已知条件设计出合理的提升盖结构尺寸，以保证提升盖各部位的强度均满足安全吊装使用要求。
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5.2.3 使用单位自行设计的吊盖应有施工（制作）图纸，安装说明和设计计算书，并作
为工件吊装方案的一部分报批。 5.2.4 5.2.5
提升盖的结构设计与连接不得损坏设备顶部法兰的密封结构。
提升盖与设备顶部法兰间的连接螺栓应施加于一定的预紧力。预紧作业应使用力
矩扳手，各螺栓受力应均匀。 5.2.6 5.2.7 5.2.8
连接螺栓的预紧应采用分级、对称拧紧的方式进行。
组合型提升盖管轴中心线与提升盖下盖板平行，倾斜度不得大于1/1000。 提升盖与设备顶部法兰之间为连接螺栓。设备抬头时，螺栓只受预紧力F，连接
螺栓应施加一定的预紧力，靠接合面的摩擦来传递载荷。预紧作业应使用力矩扳手，各螺栓受力应均匀。拧紧螺母时所需力矩按公式（1）计算：
T = KtFdc??????????????????????????（5.2.8-1）
式中：
T——螺栓拧紧力矩； F——预紧力，N
Kt——拧紧力矩系数，取0.2 dC——螺丝的最小直径，cm。
螺栓预紧力应满足（2）要求：
F = 式中：
RA?????????????????????????（5.2.8-2）
KZmZRA——设备抬头时设备头部提升力；
KZ——考虑头盖底部和反应器法兰之间的综合摩擦系数，取值0.3； m——接合面数目；
Z——螺栓数目。
5.3 板式吊耳
5.3.1 板式吊耳与吊索的连接应采用卡扣，不得将吊索与板式吊耳直接相连。
5.3.2 板式吊耳的吊耳板应平直，吊耳设置应与受力方向一致。工件吊装过程中，对于受力方向会随起升过程变化的吊耳，应在耳板的两侧设置筋板。 5.3.3 板式吊耳的孔应采用机加工成型，不得有局部缺口等缺陷。
5.3.4 侧壁板式吊耳适用于不适宜采用管轴式或其它形式吊耳的场合，它设置于立式塔类设备顶部封头位置，对称布置两个，顶部封头应为标准椭圆形、半球形、碟形或锥形封头。 5.3.5 侧壁板式吊耳宜仅承受竖向载荷，最大侧向受力角度不得超过5°。 5.3.6 侧壁板式吊耳选用按照HG/T21574规定。 5.3.7 侧壁板式吊耳结构形式参见图5.3.7。