发布时间 : 星期五 文章(60+100+60)m连续梁0#块支撑体系技术交底 - 图文更新完毕开始阅读95a022d27e192279168884868762caaedd33ba96
14）总伸长量=Σ每次终张拉时伸长标记读数-Σ每次初张拉时伸长标记读数。 （注：每次初张拉时伸长标记读数：第一次张拉读数是指油压为4Mpa时伸长标记读数，第N次张拉初读数是指（N-1）次张拉油表的终读数时伸长标记读数。） 15）分次张拉应注意的事项：根据总伸长量分配每次伸长量，先少拉一点，后多拉一点，最后充分利用千斤顶的行程。 （4）张拉特殊情况下的处理 1）出现下列情况时必须重新张拉： ①一束钢绞线中断丝超过1丝或同一载面内断丝总数超过1%； ②锚头无滑丝，但夹片破裂在两片以上者； ③在一束钢绞线中，若滑丝量总和大于该束总量的2%； 2）处理方式及程序 当已锚固的预应力钢绞线束发生滑丝、断丝或夹片破裂需解除预应力，换夹片或换束重新张拉时，可采用千斤顶和卸荷处理。 ①当发生某一根钢绞线滑丝和夹片破裂需部分解除预应力，重新张拉时，其操作步骤如下： A、卸下千斤顶； B、安装卸荷座； C、对需要处理的钢绞线安装千斤顶，并将伸缩缸伸出一定长度； D、安装锚具，并用小锤将夹片敲平齐（注意涂退锚油）； E、油泵进油张拉，夹片随之带出，取出原夹片； F、油泵回油至每根钢绞线的设计吨位读数时，装上新夹片，并敲平齐，然后缓慢回油放松千斤顶并锚固。拆除千斤顶即可。 ②当发生严重滑丝，需全部解除预应力，重新张拉时，其操作步骤如下： A、卸去千斤顶 B、安装卸荷座 C、用千斤顶，按照A步骤对称地逐根将锚具上所有的钢绞线卸荷、找出原因并解决后，在重新整束进行张拉； D、在钢交线卸荷过程中，如千斤顶行程不够，可分次进行放松； ③当发生断丝，需全部解除预应力，换束重新进行张拉时，其步骤如下： A、将锚具上的钢绞线全部卸荷； B、抽出钢绞线束； C、换去有断丝的钢绞线，重新编制新束； D、穿入孔道，按照整束张拉操作完成张拉。 4.1.12.2.5 孔道灌浆 孔道采用真空吸浆法压浆，张拉完毕1天内进行灌浆。 （1）压浆目的 压浆有两个目的：一是让灰浆将张拉后的钢绞线束紧紧包裹住，以免钢绞线锈蚀，造成结构失效。二是通过灰浆将梁体和钢绞线粘接在一起，加强梁体的整体性，从而增强结构的抗裂性能。张拉好的钢绞线束应及时进行压浆，其时间最长不能超过48小时。 （2）孔道灌浆工艺 1）真空吸浆法压浆基本原理 在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。 2）真空吸浆法配套设备 真空吸浆法的配套设备有：UBL3螺杆式灌浆泵、SZ-2水环式真空泵、OVM、ZKGJ真空灌浆组件、PX-40A喷射清洗机；灰浆搅拌机等。 3）浆体配比设计的基本原则 ①改变水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象； ②降低硬化水泥浆的孔隙率、堵塞渗水通道； ③减少和补偿水泥浆在硬化过程的收缩变形，防止裂缝的产生。 4）浆体特性要求 ①稠度要求：搅和后的稠度为小于13-18s且在45min内其稠度变化不大于2秒。 ②水灰比：0.29-0.35，一般控制在0.33左右，所用水泥的龄期不超过1个月。 ③泌水性：水泥浆在拌和3h之后，其泌水率应小于0.1%，拌和后24h水泥浆的泌水应全部被浆体吸收。 ④初凝时间：其初凝时间应不小于4h，终凝时间应大于24h。 ⑤膨胀率：<5%。 ⑥浆体温度：水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应小于5-30℃。 ⑦密度：不小于2.0g/cm3。 ⑧抗压强度：在标准养护条件下，其7d龄期的抗折强度不小于6.5MPa，28d龄期的抗折强度不小于10MPa，抗压强度不小于50MPa。 5）施工步骤 ①预应力张拉完成后，用砂轮机切割锚具外多余钢铰线（注意外露的钢绞线的长度≥30mm），切割钢绞线时对锚头要进行水冷保护。 ②清理锚垫板上的灌浆孔，用压浆泵对每条管道压清水，检验管道是否畅通。接着用含0.01kg／升生石灰或氧化钙的水清洗，直到松散颗粒除去、清洁水排出，再用压缩空气吹干，进行封锚。 ③确定真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。 ④压浆用水泥浆严格按设计配合比进行投料，使其水灰比、流动度、泌水性达到规范要求指标。水泥浆搅拌均匀后过滤至存浆筒。 ⑤启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06--0.008Mpa，并保持稳定。如果真空压力表始终达不到规定压力，应仔细检查孔道的密封情况和导管接头是否漏气，真空泵进水口水压是否合理(0.1-0.15Mpa)。 ⑥启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。 ⑦从吸浆泵前端透明胶管观察到浆液即将进入负压容器内时，立即关闭前端阀门和真空泵，同时打开排浆阀门，让浆液流出，当从排浆阀流出的稠度与灌入的浆体相当时，关闭真空端阀门。 ⑧灌浆泵继续工作，压力在0.5-0.7Mpa范围内持压不少于5min。关闭灌浆泵及灌浆端的阀门，完成灌浆。 ⑨压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。 灌浆完毕后，拆卸外接的管路、附件，必须将所有沾有水泥浆的灌浆设备以及导管、阀门等清洗干净。 6）注意事项 严格掌握材料配合比,其误差不能超过设计规范要求。灌浆管应选用牢固结实的高强管，有压力时不易破裂。灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。 7）施工中应遵循以下规定 日最高温度大于35℃时，宜于夜间进行压浆作业。 压浆由低处向高处进行，每次压浆准备有大于该孔道体积的浆液方可进行，以保证孔道压浆一次完成。压浆过程中发生故障、不能一次压满时，应立即用高压水进行冲洗，处理后进行二次压浆。 压浆时要求缓慢进行，中途不得停顿，并不得空载运行或压水，以免堵管或压浆不密实。 纵向管道压浆时，相邻管道应通水检查，以防串管。 压浆操作人员必须站在锚头两侧，严禁正对锚头进行操作。 压浆结束后，应及时对压浆设备进行清洗，以保证下次正常使用。 注意：钢绞线头切割后，及时用水泥砂浆将夹钢绞线的夹片缝塞死封闭，以便及早达