发布时间 : 星期日 文章(60+100+60)m连续梁0#块支撑体系技术交底 - 图文更新完毕开始阅读95a022d27e192279168884868762caaedd33ba96
到一定强度而进行压浆。 4.1.12.5.6 封锚 孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况，浆体已凝固后，进行封锚作业。 封锚前将锚垫板表面和锚环上的黏浆铲除干净，封锚处的混凝土应进行凿毛处理，浮浆、灰渣等杂物清理干净。 采用C50干硬性补偿收缩混凝土封锚。为提高混凝土耐久性，封锚前对锚具进行防水处理，安装封锚端钢筋网，利用锚垫板上螺孔拧入带弯钩螺栓，封锚钢筋与之绑扎形成钢筋骨架。封锚混凝土浇筑是应捣固密实，无蜂窝麻面，及时抹面压光。封锚混凝土养护结束后及时进行防水处理。 4.1.13.7 竖向预应力筋张拉 （1）主要设备及材料 1）千斤顶：穿心式单作用千斤顶。 2）高压油泵：GBZZ2-50电动油泵。 3）锚 具：JLM25型锚具。 4）预应力筋：Φ25预应力高强度精轧螺纹钢筋。 5）锚下垫扳：采用JLM-25型锚下垫板。 （2）设备的标定及材料验收 1）油泵、千斤顶的标定方法同纵身预应力筋的设备校验。 2）Φ25高强精轧螺纹钢筋：Φ25精轧螺纹钢筋到场后，除查验其材料试验报告单外，还应观察其外观，按有关规定取样进强度、弹性模量及截面积的测定。 3）锚具及连接器的检验：除按规范规定检查出厂合格证外，还应逐个用Φ25精轧螺纹钢筋试套一次。并进行以下试验： ①批次的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。 ②外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有1套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查。如仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格后方可使用。 预应力筋构造图 （2）设备的标定及材料验收 1）油泵、千斤顶的标定方法同纵身预应力筋的设备校验。 2）Φ25高强精轧螺纹钢筋：Φ25精轧螺纹钢筋到场后，除查验其材料试验报告单外，还应观察其外观，按有关规定取样进强度、弹性模量及截面积的测定。 3）锚具及连接器的检验：除按规范规定检查出厂合格证外，还应逐个用Φ25精轧螺纹钢筋试套一次。并进行以下试验： ①批次的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。 ②外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有1套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查。如仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格后方可使用。 ③硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度在设计要求范围内。如有1个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验。如仍有1个零件不合格，则应逐套检查，合格后方可使用。 ④静载锚固性能试验：从同批锚具（夹具或连接器）中抽取6套组成3个预应力锚具组装件进行静载锚固试验。如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验。如仍有1个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）判为不合格品。 （3）下料、张拉端锚固及安装制孔波纹管 1）下料：竖向预应力高强精轧螺纹钢筋均为一端单向张拉，其下料长度由孔道长度、垫板厚度、锚具高度及允许外露长度确定。施工时按照设计长度精确下料并光头。 2）竖向预应力筋的安装定位： ①将铁皮管两端分别穿入螺旋筋前分别插入锚下垫板中10mm，调整铁皮管轴线与锚下垫板面垂直，然后将铁皮管与垫板点焊，并将螺旋筋对中后焊于垫板上。 ②将与铁皮管长度相对应的Φ25精轧螺纹筋插入铁皮管中，两边分别戴上锚具，使稍许压住垫板，并使下端露头25mm，上端露头30mm。两端铁皮管与垫板接缝处用密封胶带封闭。 ③控制顶端垫板顶面高于梁面4mm，并按设计位臵保持竖向预应力筋铅垂，上端垫板边线基本与梁中线平行，并与梁部钢筋骨架焊接下端用Ω形钢筋支垫，托住垫板并焊接于梁部钢筋骨架上。 （4）张拉 竖向预应力筋采用二次张拉，第一次张拉完成后在预应力钢筋螺母上方用红色油漆作记号，待全桥合龙后对竖向预应力筋进行检查并进行第二次张拉。每二次张拉完成后即刻采用环氧树脂对螺母进行固定，然后在高出螺母35mm处用砂轮锯切割后再进行封锚。竖向预应力筋施工中按要求设臵架立钢筋，确保预应力筋位臵准确和管道不变形。 1）张拉顺序及原则： 自0#段梁中向两端对称进行，梁中线两侧对称进行。 2）操作步骤 ①首先将锚垫板上的杂物清除干净，保持锚具和垫板密贴，然后用扳手拧紧锚具。张拉端钢筋外露量露出锚具6扣螺纹以上（130mm）。 ②将千斤顶穿心拉杆旋在钢筋上（至少拧6扣螺纹以上）。 ③千斤顶就位，套在穿心拉杆上，掌套脚抵压在垫板上，链轮套管套上锚具，然后带上并拧紧穿心拉杆螺母。 ④开动油泵,千斤顶进油,后油嘴回油,活塞后移动张拉预应力钢筋,随张拉不断转动拧紧装臵,直到油压达到设计值的10%,即初张力,进行初始标记,然后开动油泵继续张拉直至设计张拉吨位,持荷2分钟,油压稳定后再次转动拧紧装臵。读出记数装臵的读数，计算伸长值并与理论计算值比较、校核。 ⑤前油嘴回油，后油嘴进油，活塞身前移动，卸顶结束张拉。 ⑥预应力高强精轧螺纹钢筋的张拉采用双控法，当应以油压表读数为准，油压表的误差不超过2%，伸长量的误差不超过1%。 （5）压浆及封锚 1）压浆管的布臵：竖向预应力管道，每一根管道设压浆嘴、排气孔各一个。下部为进口，上部为出口。上端排气孔采用在锚板上拉缝留孔的方法处理。 2）竖向预应力钢筋压浆时，由下端向上端压浆。 3）压浆注意事项：管内灌清水清洗管道，然后用空压机将管内水吹净，严格按规范配浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆。若串孔，立即检查原因，及时处理。严格按规范施工，做好压浆记录。 4）封锚：封锚前应对锚槽进行凿毛，并利用焊在锚板上的钢筋与封锚钢筋网绑扎在一起，封锚后应进行防水处理，锚槽外侧涂刷防水材料，封锚采用与梁体标号相同的混凝土封锚。 五、雨季、夏季、夜间施工措施