发布时间 : 星期五 文章TLL型煤泥离心机说明书更新完毕开始阅读9688b047f02d2af90242a8956bec0975f465a491
1. 螺母 2.小套管
8761233.小橡胶垫圈 4.螺母 5.螺栓 6.中套管
547.大橡胶垫圈 8.大套管
图三 减振器结构图
3．系统保护
为确保机器安全运转，建议用户按图四的要求进行电气安装，采取以下保护措施：
（1）过电流保护。当由于进料过多等原因使电机电流持续过大并超过允许值时，系统将自动切断电源，从而达到保护电机和主机的目的。 （2）润滑保护：
①主电机与油泵电机必须连锁，使主电机在油泵电机开动前无法起动； ② 工作中，当油压低于0.05Mpa或高于0.35Mpa时，系统发出报警声音和灯光信号，警告司机必须立即停机检查，排除故障。建议用户尽量采用（见图四）油压报警电路（供参考）
③ 当油压超过0.35Mpa以上时系统还有溢流阀卸压保护。厂家已安装。 六.安装
该机在制造厂已整体进行总装配，进行3小时以上的空运转试验，检测合格后整台发给用户。该机安装是通过减振器安装在基础梁上，其减振器与设备一并提供给用户，用户根据图三、图五设计制作基础梁。同时设备安装位置应考虑日常操作、调整、维修时有足够的场地。
1. 安装前准备
（1）仔细阅读设备说明书，了解设备性能及设备安装要求。
（2）按设备发货清单，清点设备及随机付件，检查运输过程中设备是否损坏及丢失情况，并及时通知制造厂。若设备闲置时间过长，安装前应全部拆开进行清洗。
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（3）检查基础梁位置、形状及水平度，并检查减振螺栓孔位置、大小等是否正确。
（4）设备起吊前，应检查吊车及索具的承载能力，以确保安全。 2. 安装要求
⑴ 按图三将减振器中的大套管、中套管、大橡胶垫圈及减振螺栓装配在基础梁上。
说明：此图仅供用户参考；电动机、电接点压力计由供方提供。
图四、电气控制原理图
⑵ 按吊装标识，将设备整机吊装在减振器大套管上，落位后将小橡胶垫圈、小套管装上并紧固好减振螺栓，用卡尺测量减振器上小橡胶垫圈，其直径增大约1.0mm为宜。
⑶ 检查润滑系统的油管、油箱等联接情况，按图二进行连接，要求管接头连接紧密。
⑷ 加注润滑油到油标位置，润滑油推荐采用N46号机械油和L-CKC-68号工业闭式齿轮油掺配使用，其掺配比大致为2:1；润滑脂推荐采用钙（锂）基润滑脂。
⑸ 根据电气控制原理图四接线和调整电接触式压力计，高压指针为0.35Mpa，低压指针为0.05Mpa。
⑹ 检查所有螺栓、螺母是否拧紧；检查转动部分是否灵活，检查三角皮带松紧是否合适，以双手转动皮带轮不太费劲为度；
⑺ 空负荷运转：整机安装验收合格后，先进行15分钟的空负荷运转，检查主电机、油泵电机是否按标识方向旋转。期间，注意观察油压是否正常，运转中有无异常噪声。刚开机时，油压一般较高，随后逐渐降至恒压。若出现异
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常现象应立即停车检查。试运转后，在润滑系统不泄漏和皮带松紧合适的前提下，连续空运转3小时。在此期间，要求测量离心机在水平面的振幅不得超过0.3mm，油压读数在0.06～0.30Mpa范围内，轴承最高温度不得大于75℃，润滑油温升不高于环境温度30℃，否则，应停机检查。 七.操作与维护 1、操作
（1）从大盖、壳体检查孔检查筛蓝、积水槽、壳体内有无堵塞现象。 （2）检查皮带及皮带轮松紧情况及有无卡死现象。 （3）检查油箱内的油位是否在油标位置。
（4）开车：①开动油泵电机观察油压是否正常 ②待油压稳定后，开主电机 ③待主机稳定后，开始给机器加料，加料时逐渐增加，并注意观察电机的电流变化。
（5）在生产中应随时观察油压、噪声、振动、给料与落料等情况，并定期取煤样分析。一旦发现异常现象，应及时停车，并找出原因予以消除，以确保设备正常工作，避免事故发生。
（6）停车：每次生产停车前，应对设备的内部进行清洗。操作顺序为：①停止给料；②打开冲水环闸门，冲洗机内物料数分钟；③确认干净后，停主电机；④停油泵电机；⑤打开大盖、壳体检查孔检查筛蓝、积水槽、壳体内有无堵塞现象，并进行清洗。 2．维护
离心机的正常维护是防止事故发生和部件损坏的重要保证，因此使用时必须遵守以下规定：
（1）筛篮：要求使用符合本机要求的配套筛篮，以保证它与刮刀间的间隙均匀，减少局部磨损对筛篮寿命的影响。
通过筛缝排出的离心液中含有固体微粒，使筛条受到磨损，随着工作时间的增长，筛缝间隙将逐步增大，当增大到0.75mm时，筛篮虽没有全部磨损，但会出现跑粗现象，此时已不能满足洗煤工艺要求，须更换新筛篮。
（2）刮刀：经常检查刮刀的磨损状况，及时调整刮刀与筛篮之间的间隙，以保持它们之间2±1mm的正常间隙。因为随着工作时间的增长，刮刀磨损不断加重，它与筛篮之间的间隙增大，使设备的脱水性能逐渐变差。刮刀上部装有一组调整垫，每一垫片的厚度为1.0mm。每当把一垫片从刮刀上部移到下部时整个刮刀上移1.0mm，而刮刀与筛篮间的间隙则减少0.36mm。当所有调整垫片被全部移到下部时，说明刮刀磨损严重，不能再用，须更换。
（3）钟形罩 钟形罩外围和肩部磨损较快，要求经常检查其磨损情况，严重时及时更换。
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（4）齿轮 经常检查齿轮的工作情况。通过卸下齿轮箱下的视孔盖板可观察到齿轮的工作状况。为保证齿轮正常工作，要求润滑系统使用清洁、合适的润滑油，并保持油路通畅。
（5）轴承 经常检查轴承的温升情况，防止轴承烧死、烧坏。为此，要求保持油路通畅，润滑油装入油箱时必须进行过滤，绝对不允许砂、煤、铁屑等杂物进入轴承内部。此外，拆装轴承时，应用专用工具，以免损坏轴颈。 （6）离心机的润滑
A. 离心机的润滑剂有润滑油和润滑脂两种，其中减速箱采用稀油集中润滑，主电机、油泵电机采用润滑脂单独润滑；
B. 离心机初次使用半个月后，应更换新油，以后每隔半年更换一次润滑油，更换时应清洗油箱、滤油器，并检查油路的密封性。
C. 机器在工作过程中，如出现油温过高、油压偏低或偏高、油质变坏等现象，应停机检查。
（7）三角皮带 经常检查三角皮带的松紧程度，以保证它的传递效率；此外，应保持三角皮带不受矿物油的浸蚀，以免过快损坏。
此外，使用单位应有合理的使用维护规章制度，对离心机的运转情况和检修中发现的问题做好详细记录。
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