发布时间 : 星期二 文章采矿工程工作面设计更新完毕开始阅读96a48d5027d3240c8547ef02
工程技术学院 采煤工艺模拟设计
采用液压支架支护，双滚筒采煤机割煤，装煤。由刮板输送机，破碎机，转载机，皮带输送机运煤，破煤的综采工作面作业系统。
1.割煤工序
工作面采用端头斜切进刀的方式，具体为端头斜切进刀--推溜--割三角煤—拉架—反空刀—推溜六个过程。溜子弯曲段最小长度18m，采煤机全长16.05m。
2.移架工序
本工作面采用先进的电液控制支架，可实现以下四种移架方式： ?顺序邻架自动顺序控制 ?成组顺序控制
?煤机和液压支架联动移架 ?手动移架。
根据该套支架的功能可实现四种推溜方式： ?双向邻架控制推溜
?成组推溜
?没集合液压支架联动 ?手动推溜
本次设计采用双向邻架控制推溜。移架时，应滞后采煤机3—5架进行，推移输送机时，应滞后采煤机滚筒12—15架并且推移千斤顶同时依次推出，推移后的弯曲段不得小于18m最大水平弯曲1—2度，垂直弯曲不超过3度，严禁从两头向中间推溜，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。 4．4运煤
滚筒将煤装在输送机溜槽上，经输送机运送到转载机，经破碎经破碎后落在可
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伸缩皮带机上运出。
工作面刮板输送机输送能力应与采煤机落煤能力相适应，并留有一定的富于能力，输送机铺设长度应与工作面长度相匹配，并满足工作面断头支护设备配套和布置的要求。根据国内刮板输送机的配套情况，设计选择SGEC—830/500型可弯曲刮板输送机，输送能力为1000t/h,装机总功率为2×250.
转载机和破碎机的输送能力应与工作面刮板输送机的能力相匹配，为了节省投资，根据计算结果，选用国产转载机，输送能力为1100t/h，主要技术特征见表3
表3 转载机技术特征
型号 额定功率 SZZ-764/132 132Kw 输送能力 1100 t/h 链速 链条规格 1.28m/s 764222 ×1140Kv 1 电压 数量
选择LPS—2000型破碎机一台功率160Kw，破碎能力2000 t/h。
顺槽可伸缩带式输送机输送能力与工作面生产能力息息相关，工作面的煤炭经过运输，装载，破碎后，煤流比较均匀，稳定，且输送的速度比装载机，刮板输送机能力相匹配，可伸缩带式输送机的输送能力为1200 t/h，启动装置的选择：本采区选择的带式输送机为大运量，高带速，长运距输送机，目前最先进，性能最好的，运行可靠的软启动系统。因此，本采区选用CST软启动系统。顺槽可伸缩带式输送机的主要技术特征见表4
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表4 顺槽可伸缩带式输送机技术特征
型号 额定功率 输送能力 长度 2000m 带宽 1200m 数量 1 SSJ1200/3 3 ×200Kw 1200 t/h ×200 4.5 顶板管理 4.5.1超前支护设计
超前工作面采用双柱式液压支架进行支护，对采空区实现全部自然垮落法进行管理；对上下顺槽超前工作面30m在原有支护的基础上采用单体液压支柱加长钢梁进行支护。运顺设计一排，距副帮500mm，间距1.3m，当出口宽度大于1.0m时，自端头支架大脚前1.0m打起。回顺设计三排，第一排间距1.4m间排距均为1.3m，距电机铲煤板不大于1.0m其滞后工作面支架800mm。
4.5.2基本顶初次来压技术措施
① 矿内将成立专门的领导小组，下设矿压观测组，排水组，通风组等。
② 工作面初次来压放顶前，狂压观测组要在工作面设矿压观测点，实行现场连续观察，对上下连续出口，两顺槽及工作面煤帮天天检查，并及时向矿领导小组及综采二队汇报直接顶和老顶来压情况，以指导工作面顶板管理，保证安全生产。 ③ 上下顺槽超前支护的单体支柱一定要达到初撑力。
④ 初次来压前，带队班长及班长对本次措施的贯彻及本班顶板动态监测负全面责任。 ⑤ 带队班长对工作面，上下顺槽支护及顶板动态情况经进行巡回检查，每两小时检查一次，发现问题及时采区措施。
⑥ 初次来压前，进入工作面人员不得在机道内行走，特别是在超前支护范围内，以及降架,移架的地点不准有人滞留。
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⑦ 初次来压期间，上下顺槽超前支护工及电工要注意安全，发现有片帮，冒顶，倒柱等现象时应提前采取措施，防止损坏设备及人身安全。
⑧ 支架工拉架要严格按照作业规程和操作规程进行操作，必须及时拉架，发生漏矸，冒顶时要及时超前拉架。
⑨ 泵站压力达到额定压力，支架要达到初撑力，接顶平，严，实，保证梁端距在左右。
⑩ 来压时应及时向调度室汇报矿压，排水情况。 4.5.3 回采工作面的生产技术管理
工作面劳动组织表，主要经济技术指标表如下所示
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