发布时间 : 星期六 文章25105综采作业规程2009.4.23更新完毕开始阅读973c91d4240c844769eaee64
载机5m以外安全地点。
(3)移设前,必须清理好机道上的浮煤、矸石、杂物，使机道通畅。保护好电缆、油管、水管，防止移时损坏。转载机前移后，保持“平、正、稳、直”，并将移动千斤顶的活塞杆缩回缸体内。
(4)移设前，若该段巷道支架歪斜，机头前及破碎机处巷道低、窄影响机头或破碎机移动时，必须先处理后移转载机。
(5)信号传递必须采用声光信号，禁止口喊或晃灯传信号。信号规定：一停二开，信号要清晰明确，操作者要听清信号后再操作。
(6)转载机或皮带机尾移设结束，如果造成皮带机尾移动要及时调整并调皮带，防止跑偏。
(7)转载机和皮带移设试运转正常后再正式拉煤。 11、移设设备列车安全措施
(1)移设备列车前先定好移动距离处，轨道上安设阻车装置并卡设牢固，设备列车连接安全、牢固、可靠。
(2)移设备列车时使用设备列车前后的绞车与戗柱、滑轮配合，慢速前移。 (3)移设备列车，禁止猛拉硬移，设备列车移动过程中或没有停稳前，绳道内及列车的上下帮、前后方向禁止有人工作或停留。
(4)移设备列车及固定设备列车的戗柱、反戗柱使用不小于φ18cm的优质圆木，戗柱与顶板夹角70o―80o；必须打反戗柱，反戗柱必须打紧打牢，且柱头栓防倒绳。
(5)绞车钢丝绳直径不低于5分，钢丝绳的锈蚀面积不得超过钢丝绳总面积的10%，否则及时更换。
(6)在移设备列车的戗柱下头挂滑轮，固定滑轮的绳套必须使用5分以上的钢丝绳,绳卡子不能少于4副,必须卡紧卡牢。移设备列车前必须检查,无问题后方可使用。
(7)移设备列车前，把铁道调正、调平，设备列车两侧及轨道上的杂物必须清净。列车处及列车前的巷道，必须保证高度和宽度，不许有擦顶、碰帮现象。
(8)设备列车间连接必须使用专用罐橛和罐环，禁止用其它器材代替。
(9)设备列车移到位置后，应将电缆盘好、放牢。并设好接地板，在设备列车斜下方打好戗柱或挡车器等，防止设备列车下滑。
(10)设备列车距皮带的安全间隙不得小于0.5m，如小于0.5m，必须在设备列车前后设移动信号，并安排专人负责。人员从设备列车与皮带之间通过时，必须用移动信号
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和皮带司机联系，停止皮带运输；待人员通过后，方可联系开皮带。
(11)设备列车后的绞车随列车的外移，利用导链逐段外移，移动前必须将绞车停电闭锁，把电源、信号等电缆整理整齐，以防拉断。
12、各部皮带机尾必须采取牢固可靠的方式进行紧固。其它执行采煤质量标准化有关规定。
13、转载机尾过桥必须随工作面推进及时前移，人员必须从人行道处的过桥上通过。人员严禁跨越正在运转的输送机。
14、检修工作面刮板输送机时，检修部位要距离采煤机10m以外，采煤机需开动时，采煤机司机必须与检修刮板输送机人员联系好，禁止在没有联系好的情况下突然开动采煤机。
15、检修输送机时，人员禁止站在运转部位操作。检修结束需试车前，输送机前后必须用电话或安排专人进行可靠的联系，联系好后方可试车。输送机紧车前必须检查张紧小绞车的各项安全设施，无问题后方可紧车。
16、工作面运输、回风顺槽各机电设备的漏电保护，现场检查应按规范执行，不准漏检、假检、空检。检查结果要如实填写在机电设备检验单上，确保检验效果。
17、卡轨绞车尾轮外移安全措施： (1)施工顺序：
①放松卡轨绞车绳，移到轨道外边。
②爆破基础坑，清活煤。
③浇注尾轮基础，预埋固定尾轮链环。 ④洒水养护，达到7天后，方可使用。 (2)基础坑位置及规格：
①基础坑位置：依据实际情况现场定。
②基础坑规格：长×宽×深=2×1.5×1m (3)尾轮基础要求：
①基础采用150#以上混凝土浇注。配比：水泥：沙子：石子=1：2：2（体积比）要求基础平面与轨道枕木面平，水泥采用普通425#水泥，石子粒径20—40mm。
②混凝土浇注前将2条长3m的T150链条预埋在坑内，并用2根1m长18kg轨道沿坑底角压住。在浇注过程中每隔300mm高纵横交错放置4根2m长ф18mm钢筋。
(4)尾轮炮眼布置：
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①炮眼布置在底板上，间距0.4m，排距0.4m，炮眼深度1.2m，炮眼与底板夹角80-85度。
②每眼装药量2卷，一次装药一次拉炮，一次拉炮不能超过3个眼。班长可结合放炮员依据底板的软硬情况，适当调整炮眼间距，适当降低每眼装药量。
炸药消耗参数表
炮眼名称 底眼 (5)安全措施： ①爆破使用毫秒电雷管、煤矿安全炸药，串联方式引爆。
②钻眼使用煤电钻或液压冲击钻，必须使用综合保护装置，可采用外部洒水灭尘。 放炮前，必须将两帮的管线进行可靠的掩护，电缆可落地掩埋，掩埋深度不小于100mm，不能落地的用废旧皮带进行掩护。掩护范围，放炮地点前后10m范围内。
③放炮前，要将卡轨绞车钢丝绳放松，放炮地点前后10m范围内钢丝绳置于巷道一帮，用废旧皮带进行掩护，并将放炮地点前后5m范围轨道拆除，放置放炮区以外。
④放炮前，班长必须安排专人站岗，并安排专人传信。各通路口均要安排站岗人员，人员要撤到放炮地点75以外并拐弯的安全地点进行躲避。
⑤其它仍执行本规程中放炮安全措施中的规定。 (6)尾轮基础施工安全措施：
①严格材料配比，严格要求材料质量。禁止用失效的水泥。 ②在浇注基础前，将基础内的活砟清理干净。 ③浇注时，必须用尖钎子或振动棒捣实。
④养护期满后，方可外移尾轮。外移尾轮方法，先将牵引车回至挡罐器处将牵引车停稳，然后松开牵引车楔块，收钢丝绳，尾轮移至指定地点上紧固钢丝绳。
⑤紧绳时，首先将卡轨车前方的双速车和牵引车下方轨道内侧的钢丝绳用不少于四付绳卡子连在一起，然后牵引车和双速车同时启动，牵引车运行距离一般不超过2m后，用双速车牵引将卡轨车拉向牵引车，移到位置后上紧楔块。如发现卡轨车绳还较松，再按上述方法重新紧固。
18、吊装重物时安全技术措施
工作面所有设备上换电机、减速机、联轴节、滚筒及摇臂等大、重物件时，执行以下安全技术措施。
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炮眼个数 3个 每眼装药量kg 0.2 总装药量kg 0.6
(1)在巷道起吊前对起吊设备周围环境进行安全确认，对起吊周围里外5m范围内的顶板进行一次全面安全检查，确无问题后方可起吊，否则严禁起吊；在工作面起吊设备前必须将施工地点及前后各10m范围内的支架进行二次注液，找掉架前、架间活矸危岩，护帮板有效护帮。若更换采煤机摇臂、滚筒等备件时，必须将采煤机停到顶板完好地段，煤帮不得留伞檐，使用长1.8m×φ18mm以上的1/5一面平板梁，每架两块，一头担在支架的前梁上，一头担在煤帮的单体支柱上加强支护，并在板梁上挂上网，用塑料绳将网连接为一体，采高超过2.5m时必须在煤帮上挂网封帮，以防片帮伤人。
(2)对使用导链的性能完好如小链、链轮等进行安全确认，起吊的设备大件的重量必须符合导链起吊的铭牌规定，严禁超负荷起吊，确认完好时方可使用。
(3)利用导链起吊设备大件前，必须对导链进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠完好，严禁使用带病的导链起吊设备大件，严禁使用不能自锁的导链吊运设备。
(4)施工前将输送机和采煤机停电闭锁并有专人看管，需送电时必须由班长亲自指挥，没有班长口信严禁任何人随意送电；班长必须亲自指挥并指派专人（由有经验的工人担任）观察施工现场的顶帮情况，发现异常立即通知撤人。
(5)吊装大件时，至少由二人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人吊装，拉链人员必须检查起吊过程中顶板支架的安全情况，如有险情应立即停止工作。
(6)起吊导链必须悬挂牢固。往支架上悬挂导链时，支架必须牢固并具有足够的强度，导链与支架连接用钢丝绳套并卡牢固。导链与支架连接用新5分钢丝绳套或40T以上链条，绳套用4副卡子卡紧。
(7)如需在锚网索巷道顶板上起吊重物时，必须架设钢棚4加以上，并联锁固定牢固，起吊重物时，将导链滑轮或滑轮固定到钢棚顶链条上，起吊重物前，先试拉2次，无问题后方可正式起吊重物；严禁用支护顶板的锚杆、锚索起吊。
(8)用单体支柱顶或戗重物就位时采取远程操作。单体支柱必须采取可靠措施，用塑料绳与固定地点连接好，防止偏移滑跑伤人。被顶设备部位加木质垫板，并现场确认，确保被顶设备不出现滑脱现象，人员必须站在安全地点（单体柱滑脱的5m范围外）操作，行动协调一致，不得生顶硬戗。
(9)在工作面起吊时，导链应挂在坚固、牢靠的支架前梁的圆孔中配合新40T链条，拉小链人员必须站在倾斜的上方，设备及重物的倾斜下方严禁有人或人员通过。操作导链人员用力要均匀，严禁猛拉，送导链时要小心操作，严防导链自锁失灵造成设备重物
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