1000MW火电机组热控控制系统 - 图文 联系客服

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一次调频由运行人员手动投切,并且只有机组处于负荷控制方式下(LB=1)才有效。当退出负荷控制方式时,一次调频会自动失效。由于实际中的频率是很难稳定的,为了避免一次调频不断动作,因此对一次调频做了死区,死区一般是两转。但转速偏离额定转速(NNOM=3000r/min)两转以上,转速的偏差值(Δ=NSV-NT)乘上不等率,将频差信号转换成相应需要调整的负荷量叠加到负荷偏差中,并通过转速调节器的比例前馈部件KDN直接作用于PI调节器输出。当电网频率下降,并网的汽轮发电机组实际转速低于额定转速,所以根据频差计算出的一次调频负荷分量是一个正的数值,即意味着机组需要加负荷。反之频率升高,调频风量为负值,说明供大小于求,需要减少机组出力。

图2-13 一次调频特性曲线

2)一次调频限制

一次调频限制的目的是在电网出现大频率偏差时,限制DEH的调频的幅度,从而保护汽轮机。因此一次调频限制的死区大于一次调频的死区,所以在机组正常调频时,频率限制不会启动。只有频率偏差过大时,超出了一次调频限制的死区,频率限制开始发挥功能。此时频差信号成为一个固定值,以此来限制一次调频过调的问题。

4 机组甩负荷时的汽轮机控制

由于发电机发出的电能是通过电网输送给用户。因此在机组正常运行时,如果发电机出口开关或升压站的电网开关突然跳闸,或电网输电突然中断,都将引起汽轮发电机组甩负荷。由于此时汽轮机的输入能量远大于其输出能量,两者能量的不平衡必将引起汽轮机转速飞升。为了防止汽轮机超速,所有的DEH都设有

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防超速的安保系统。传统的以西屋机为代表的DEH系统一般都设有OPC回路,待汽轮机转速升至3090r/min引起OPC动作后,调门的EH油压泄去,调门快速关闭,从而达到防止汽轮机超速的目的。而西门子型DEH则采用与此完全不同的方式,它通过对机组甩负荷的识别,快关调门后,将机组从负荷控制切为转速控制,既预防了汽轮机超速,又能在转速稳定后,维持汽轮机空负荷或带厂用电运行。 4.1甩负荷识别LAW

甩负荷识别模件LAW把甩负荷分为两个阶段,第一阶段是瞬时负荷中断KU(所谓的短甩负荷),机组的功率信号出现以下情况,即可认为机组发生瞬时负荷中断KU:

·瞬时降低的负荷量超过甩负荷识别极限值GPLSP(约为70%)

·机组出力较低,此时瞬时降低的负荷量可能不会超过GPLSP,但同时满足以下四个条件:

A、发电机出口开关和主变高压侧开关闭合 B、实际负荷低于两倍厂用电负荷的限值GP2EB C、实际负荷高于逆功率值GPNEG

D、有效负荷设定值PSW-实际负荷PEL的差值大于两倍厂用电负荷的限值GP2EB 瞬时负荷中断信号KU马上发出一定时间后,机组负荷还是很低(发生KU的条件二依然满足),则发出甩负荷信号LAW。KU和LAW都送至转速/负荷调节器NPR,另外LAW还送至转速设定模件。

图2-14 甩负荷识别

瞬时负荷中断信号KU发出后,会快速关闭调门(KU并不直接用于调门快关,调门快关是由调门阀位和阀位指令偏差过大触发的,有关调门的快关功能见阀门管理一节),减少汽轮机的输入能量,尽量降低汽轮机转速可能的飞升量。但为了

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避免在短时间内多次发生KU中断,导致调门频繁开关,LAW模块用RS触发器进行闭锁。KU信号经过一段时间延时才会将触发器复位,否则KU信号一直存在。 4.2 甩负荷后的DEH控制分析 1)瞬时负荷中断ku后的分析

无论因何种原因(包括发电机出口开关或升压站电网开关跳闸)导致机组瞬时负荷中断,转速/负荷调节器NPR模件中的C10开关量都将置0,即C10=0,导致NPR处于转速控制回路。此时的控制原理如图2-15。

图2-15 负荷瞬时中断后的控制原理

此时PI的输入端偏差:?=转速设定值-NT-PEL。

根据甩负荷前的控制方式,转速设定值回路略有不同,如果当时带负荷运行(LB=1),C18=0,则转速设定值=NSV。NSV根据当时的机组功率又有所不同,若实际功率小于最小负荷时,NSV=3009r/min(同期转速);若大于最小负荷,NSV=3000r/min。甩负荷前,如果机组不在带负荷运行方式(LB=0),C18=1,则转速设定值回路切至NNOM。总之,瞬时负荷中断后,转速/负荷调节器的转速控制回路起作用,转速设定值为额定转速NNOM或同期转速NSYNC。

由于甩负荷,实际转速肯定会有所上升,而且不可能出现逆功率,因此PI调节器的输入偏差为负值,PI调节器在负偏差的作用下,输出快速减到零。而调门的阀位控制回路会作用使其快速关闭。在调节和硬件回路双管作用下,确保机组甩负荷后调门能迅速关闭,机组转速不超速。

在负荷瞬时中断KU发出后,在甩负荷识别时间内,NPR回路不会发生任何切换,也不触发设置命令(SB=0),因此在甩负荷识别LAW发出前若KU信号消失,则C10=1,NPR的控制回路切回原工况。所有的回路和设定值都不变。

2)甩负荷LAW后的分析

甩负荷信号LAW是负荷瞬时中断信号KU延时后发出的脉冲信号。因此甩负荷前期的DEH处理就是负荷瞬时中断后所做的处理。唯一的区别在于,甩负荷LAW认为负荷已中断不可能恢复,因此在甩负荷识别时间过后,发出甩负荷信号后,NPR调节器会发生切换,发出设置命令(SB=1),NPR成为在转速调节器作用下的

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带负荷运行(LBNR=1)。

此时NPR调节器控制根据转速偏差换算得出的目标负荷与实际负荷的偏差。换言之,在电网故障消除后,DEH不会自动恢复到事故前工况,只能维持机组在KU后的状态。若机组未与电网解列,运行人员可以通过设定目标转速来改变机组出力。设高目标转速,升负荷,否则降出力。也可以在OM切换带负荷运行方式,将DEH切至在负荷调节器作用下带负荷运行(LBPR=1),重新设置目标负荷来恢复机组出力。若机组已与电网解列,则机组带厂用电或空负荷运行。此时应该重新投入汽轮机自启动程控,再次并网。

5 主蒸汽压力控制

5.1 主汽压力实际值PFD

主蒸汽压力的两个实际值PFD1和PFD2直接读入汽轮机调节器。在正常运行中,在MIN选择功能中选择两个实际值中较低的一个值。经过高频滤波处理后的主汽压力实际值PFD输出到主蒸汽压力设定值子模块FDS、主蒸汽压力调节器子模块FDPR和机组协调器BLE,并显示在OM上。

对2个主蒸汽压力实际值PFD1和PFD2的故障和偏差进行监视,如果一个值失效,系统切换到余下的第二个值,汽轮机仍可以继续运行。主蒸汽压力测量1失效信息STPFD1输出到OM系统;如果实际值2失效,主蒸汽压力测量2失效STPFD2。

5.2 主汽压力设定值FDS

图2-16 主汽压力设定值

正常情况下,主汽压力设定值FDS来自机组协调BLE的滑压曲线,并在DEH

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