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利润:706216.20元,

需要原料3的用量为:4575.168公斤。从上面看出,当利润最大时需要的原料3的供应量约是4575.168公斤公斤。因此,原料3的最佳使用量是4575.168公斤,因为现在只有4吨(4000公斤), 于是可以得到,需要增加的量为575.168公斤。

第7章 库存管理与MRP原理

讨论案例:某家具厂的ERP导入

问题:

1.你认为ERP系统成功导入某家具厂的关键因素有哪些? 答:

该案例的材料中可以看出,该公司成功实施ERP关键因素主要有如下几方面:

(1)领导重视。该公司的领导对实施ERP很重视,经常利用出差的机会了解到其他企业应用ERP的经验,对实施ERP有战略思考。

(2)选择合适的软件。该公司不追求名牌,而是选择对家具行业了解的某软件公司的产品,这样量体裁衣地实施ERP,使应用系统能够与企业业务流程很好匹配。

(3)流程改造。该公司在实施ERP过程中注意对现在的业务流程进行改造,因为原来没有规范的业务流程,通过软件公司的项目人员驻厂工作,与企业有关人员一起对现在的业务流程进行优化与改造。

(4)基础数据的标准化。该公司在实施ERP过程中,注意有关基础数据的管理,比如产品编码就是一个巨大工作,软件公司帮助该公司对企业基本资料进行了大量的细致的分析与梳理,建立了准确、完整的基础数据。

(5)员工参与。在实施ERP过程中,该公司领导与有关部门的员工都积极参与到这个项目中,为项目成功提高了保证。

(6)软件公司与企业的密切配合。在项目实施过程,该公司与软件公司进行密切的合作,由于双方的密切配合,使软件能够很好与该公司的业务流程配合。

2.为什么在ERP导入过程中流程的梳理与基础数据的标准化如此重要? 答:

在ERP实施过程中,流程的优化与数据标准化是非常重要的环节。因为如果流程不进行梳理,那么流程不合理导致系统应用的效果下降,或者说流程与系统的功能不匹配都会导致系统应用失败。只有建立好流程,把流程搞好了,建立在合理流程上的计算机系统才能发挥作用。

数据的标准化对实施ERP也非常重要,因为数据不准确,数据缺失,都会使系统使用

过程中出现错误,或者管理的混乱。因此数据标准化是成功应用ERP的关键。

第9章 服务作业计划与控制

讨论案例:南京市儿童医院的电子化信息系统

问题:

1.该医院如何消除患者在等待中的空虚感觉? 答:

该医院采取如下措施减少病人的等待中的空虚现象:

(1)告诉病人自己需要多久等待。该医院中有电子显示牌告诉病人自己的号码,目前看了几号,还需要等待多久等。

(2)有电视节目给病人看,使病人在排队中一边等待一边看电视节目。

2.在获得“满意病人”方面,哪些电子化信息系统的特征是关键性的? 答:

该医院的门诊排队大厅的排队状态显示屏,告诉病人排队状态;各个部门联网,减少了排队时间,加快了服务过程。

第10章 生产维护与设备管理

讨论案例:大庆炼化动力一厂的设备管理

问题:

1.该厂在设备维护方面有哪些成功经验,还能做些什么以提高设备管理效果? 答:

该厂在全员参与设备管理方面,即TPM有很好的经验,比如采用“人机对话”,即让员工与设备建立感情,员工是设备的主人,提高员工设备管理意识。另外,该公司推行设备管理承包制,检查与考核。推行可视化管理,让各种管理标准与知识可视化。

为了提高设备管理效果,该厂可以在目标管理上继续做些工作,比如量化目标,以提高设备综合效率为目标;通过培训提高操作工和设备工程师的工作技能。

2. 全员生产维护对提高企业竞争力有哪些贡献? 答:

全员生产维护改善了设备状态,从而进一步,提高了生产效率,提高生产过程的质量,进而提高产品质量,另外全员生产维护也降低了企业经营成本,提高了成本竞争优势。

第11 章项目网络计划与控制

讨论案例:奇特玩具公司

问题:

1. 为玩具公司绘制这个项目的网络图,找出关键路线 答:关键路线A-B-D-K-L-M或A-B-D-F-G-L-M,工期是20周。

2.试最大限度压缩项目的完工时间,并计算赶工成本。

答:

可以把作业D,即操作工具时间压缩到8周。因为案例中说,如果操作工具的时间压缩到2周,要支付5000元,于是,每压缩一周的赶工费用为5000/(12-2)=500(元)

因为从网络图中知道,作业D可以压缩到8周,压缩到8周后,关键路线变为:

A-B-D-F-G-L-M (16周) A-B-D-K-L-M(16周) A-C-E-F-G-L-M(16周) A-C-K-L-M(16周) 四条路线都为关键路线,长度为16周,因此总赶工成本为:500*(12-8)=2000(元)。 压缩后的网络图为:

第12章 质量管理

讨论案例:某活塞厂活塞环质量改进

问题:

1. 该厂质量缺陷的主要原因是什么,用排列图分析. 答:

该问题考察学生如何运用学到的质量管理工具中的主次因素分析方法—排列图。进行质量问题的分析。

用质量成本来进行分析,做排列图。从图中看出,前10种质量缺陷占了总缺陷的约78%. 而其中主要的缺陷是砂眼。其缺陷成本占36%。