发布时间 : 星期五 文章烟囱、管道、风机、泵设备安装更新完毕开始阅读9823a090d15abe23482f4dee
两层焊口要错开。
6）管道施焊完毕要达到以下要求方为合格，否则必须采取相应的补救措施加以处理。
①焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷，焊缝周围的熔合性飞溅物及时清除干净。
②焊缝的咬肉深度不大于0.5mm ,咬肉长度不大于焊缝长度的10%,且不得超过100 mm。
③焊缝的加强高度以3～5mm为宜，最大不得超过5mm。 ④焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。 9.4.3汇总烟管制作安装 9.4.3.1烟管制作安装程序
根据工程特点，安排本工程的施工程序为：审图 → 材料采购及检验 → 烟管加工与成型 → 焊接 → 制孔 → 管道矫正 → 管道除锈与涂装 → 组对与吊装 → 管段连接与密封。
9.4.3.2审图
接到正式的施工图，即开始审图工作，主要审查以下的内容： 1）施工图纸及说明、设计变更通知等是否齐全； 2）各构件图的几何尺寸是否表达清晰，满足施工要求； 3）各构件图之间是否能相互印证，正确无误； 4）构件的各节点是否都表达清楚；
5）材料数量是否符合工程需要，有无重复计算或遗漏； 6）各种加工、焊接等符号是否标注清楚、齐全。 9.4.3.3材料采购及检验
1）全部钢材（板材和型材）应具有质量证明书，规格型号符合设计要求。不符合要求的钢材不准在本工程中使用；
当对钢材的质量有怀疑时，应会同业主、工程监理按国家现行的有关规范标准进行抽检。
①外观检查：钢板有裂缝（钢板表面有各方向上的断断续续、不同形状的裂纹）、结疤（表面呈现局部薄皮重叠）现象，不准使用。
②当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，深度不得大于钢板厚度负偏差植的1/2。 ③钢材表面的锈蚀状况，应符合国家现行的GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的A、B、C级。
④切割时若发现钢材夹杂（如非金属物、其它金属颗粒等）、分层、气泡时，应立即呈报有关部门，并停止使用。
2）排烟管道所使用的焊接材料、连接材料、密封材料和涂装材料，须具有质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关规定的要求。
3）材料的管理
①材料堆放应有合适的场地，并设置合理垫层。 ②堆放整齐并设置明显标识。
③材料采购、进厂、领取等须手续齐全。
④待检材料、不合格材料等应分别堆放，并设明显标识，防止施工中错误使用。 9.4.3.4烟管加工与成型 1）样板制作
①号料样板：排烟管中的异径管的制作，须做展开图号料样板。
②划线制孔样板：法兰连接的法兰螺栓、三通管、四通管、六通管、七通管的开孔须做制孔样板；
③弯曲样板：电解槽排烟出口φ600管道与渐缩型主导管道的相贯连接有角度要求，支座（管托）与管道接触部位有曲率要求，均需制作样板。检查样板：卷管压头及卷管中根据不同管径均须制作靠弧样板。
④样板制作要求：
A、样板划线宽度不得超过0.5mm，弹线宽度不得超过1mm；
B、样板尺寸较大需拚装时，制作样板应考虑拼接焊口收缩量（每道焊口约1.0～1.5mm）。
C、号料样板应考虑切割余量（自动切割机切割时为3mm，手工切割为4mm）。 D、样板制作后，标明符号、号料数量、样板编号等。 E、样板制作的精度要求，如下表
样板制作误差
邻孔中偏差名称 总长 宽度 心距 偏差极限±1.0 （mm） ±1.0 ±1.0 ±0.5 ±0.5 孔中心位移 相邻孔距 F、展开放样时可参考中国建筑出版社《扳金工下料基础知识》。 2）放样、划线和号料
①无需制作号料样板的构件可直接在钢板上放样号料，但须注意： A、钢板必须摆放平稳，无弯曲现象； B、号料划线宽度不超过1mm； C、剪切线、气割线须弹直： D、十字线必须垂直；
E、交接点须做好标识，并注意保护；
F、采用气割要放出割缝宽度（自动3mm，手工3mm）； G、拚接板料时，须注意两相邻焊缝间距应大于200mm。
②使用号料样板放样时，除遵循上条中a、b款的要求外，还需注意： A、熟悉样板上标注记号的含义和号料数量； B、好料顺序按先大后小的原则进行； C、各切断线、加工线做哈标识；
D、各料片编号须标识清楚，加以保护；特别是渐缩管道的连接口编号标记必须准确、清楚、可靠，不得错乱。
E、注意套材号料，节约成本；
F、号料公差要求：见下表
号料误差
偏差名称 总 长 宽 度 孔中心距 ±1.0 ±0.5 邻孔心距 ±0.5 对角线 ±1.0 样板中心与 孔心距位移 偏差极限（mm） ±1.0 ±0.5 3）切割
①排烟管道制作时，采用剪板机、无齿锯切割或（手工及自动）气割方式进行； ②剪切：
A、剪切前，剪板机上下刀刃的间隙须调整适当： 钢板厚度在4～6mm时，间隙为0.2mm； 钢板厚度在8～10mm时，间隙为0.3mm。
B、剪板机须刃口锋利，并注意经常检查，钝时磨呖或更换； C、剪切后的弯曲变形须经常矫正，并去除飞边、毛刺； D、机械剪切允许偏差：见下表
剪切允许偏差
项 目 宽度、 长度 边缘缺棱 允 许 偏 差 （mm） ± 3.0 1.0 ③锯切
A、型钢须经过矫直后方可进行锯切；
B、单件锯切时，先划线然后对线锯，注意号料时留有锯槽宽度（一般为锯片厚度加0.5～1.0mm）。
C、成批锯切时，安装定位档板进行锯切。 ④气割
A、氧气纯度应大于98.5%;
B、乙炔质量指标：发气量应大于285M3/h，磷化氢含量应小于0.08%；
C、正确选择气割工艺参数（割嘴型号、氧气压力、气流速度和预热火焰的产能率等）；