发布时间 : 星期五 文章支座砂型铸造工艺设计说明书更新完毕开始阅读98506b14ac51f01dc281e53a580216fc710a5352
孕育剂选用含硅75%的硅铁。孕育处理的方法是将硅铁在出铁槽随流加入。
第七章 砂型铸造设备选用
7.1 造型工部设备选用
工艺分析确定采用砂箱内尺寸为450×350×100/200mm的微振压实造型线生产支座。选择这种造型线组织造型生产，在技术上是先进的，经济上是合理的。选用半自动气动微震压实造型机（型号 ZB148B）进行造型。
7.2 制芯工部设备选用
为了提供造型用的强度高、尺寸精确的砂芯，采用热芯盒射砂生产树脂砂芯，此零件的砂芯属于小砂芯，根据所需型芯形状及生产效率，选用2ZZ8612热芯盒射芯机。
7.3 溶化工部设备选用
根据车间的生产纲领、设备资源情况、投资等因素，确定采用冲天炉融化蠕墨铸铁。
7.4 砂处理工部设备选用
混砂装备选用碾轮式混砂机，该型混砂机的混砂质量较好。
制备型（芯）砂所需要的各种原材料、如新砂、煤粉、粘土等一般都经过烘干后使用，在批量较大的铸造车间多采用卧式烘干滚筒。
松砂是很重要的工艺环节。生产批量较大的铸造车间，采用双轮松砂机。
7.5 清理工部设备选用
为了减轻清理工段的劳动强度，改善劳动条件，提高铸件清理质量和清理速度，设计中采用双行程连续抛丸室和Q 118抛丸清理滚筒进行铸件的表面清理；采用M 3040固定式砂轮机、M 3140悬挂式砂轮机铸件的飞边毛刺。清理好的铸件用电泳浸漆远红外线烘干自动线进行油漆防锈。废砂用带式输送机、斗式提升机集中送至废砂斗内，定期用汽车运走。
总 结
经过了近一个学期的精心准备，毕业设计已经接近尾声了，由于我所学的知识有限，所以有很多不足和没有考虑到的地方还请老师予以指正。
本设计主要开篇对我国铸造的历史及现状，其他国家铸造发展现状，我国铸造的发展趋势等进行了相应的简单介绍。
在铸造工艺设计中首先进行了铸造工艺方案的确定，其中包括对零件铸造工艺性的分析，造型造芯方法的选择以及浇注位置和分型面的确定。其次分析计算了零件的各种铸造工艺参数并设计了砂芯。最后对浇注系统、冒口、冷铁、出气孔等进行了计算与设计。
在工艺装配设计中对砂箱，模样模板，芯盒进行了简要的设计。
最后对零件的材料儒墨铸铁RuT300的配料及生产控制进行了简要的计算与设计。并对主要生产设备进行了初步的选择。
经过近一个学期的毕业设计，使我更加熟练的掌握了UG，CAD等软件，也更加熟悉了砂型铸造的工艺过程，本人受益匪浅。
但在本次设计中，由于实践经验的不足，有一些和现实状况结合很密切的问题考虑的还不够周全，希望老师们予以谅解。我会在以后的工作和学习中，更全面更深层次的提高和完善自己的知识和实践操作技能。
参考文献
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