某基坑围护(钢板桩,锚杆,搅拌桩,旋喷桩,土钉综合运用)施工组织设计-secret 联系客服

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(7)、质量控制:

1)、结合本工程实际情况,搅拌桩施工时应放慢施工速度,减小水灰比,以此来减少对周边环境的影响。

2)、施工现场设专职质量检查人员,检查复核桩机,桩架的走位,钻孔的深度、速度,检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。

3)、桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责,开钻前,检查桩机平稳性,做到固定端正,桩架垂直,并采用测量仪器完成桩机的水平度,桩架的垂直度,在确认无误后,指挥下达操作命令。

4)、根据确定的水泥浆液的配合比,做好量具的检测可行手段,严格控制水灰比,搅拌时间,浆液质量,注浆时控制注浆压力和注浆速度。 5)、严格控制钻杆下钻,提升的速度,若出现注浆孔堵或断浆现象,应及时停泵,排除故障后,再采取有效的措施进行复搅喷浆,严防断桩、空桩。 6)、为保持工作连续性,严禁钻杆下钻提升中进行换岗接班,并建立交接班记录制度。

7)、派专人做好钻进、提升时间及钻进深度和每幅桩的水泥用量记录。 8)、采用二喷三搅施工工艺,水泥采用PO.32.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺合比14%,水灰比0.5,28天无侧限抗压强度大于设计要求(1.0MPa)。 9)、施工时,保证桩架垂直度偏差不大于1/250,桩体垂直度偏差不大于1/200,桩位偏差不大于20mm,底标高误差不大于200mm。

10)、施工过程中,要确保喷浆压力、喷浆量与提升速度相匹配,确保桩体施工质量,防渗用水泥土搅拌桩连续施工,相邻桩间歇不得超过10小时。 11)、施工中,严格按规范要求制作好试块并及时进行养护。

二、深层搅拌桩的施工

根椐我公司的多年施工经验,本工程部分围护止水拟采用二轴搅拌桩,桩

径为Φ700mm,间距为500mm,施工工艺采用两喷三搅工艺。 1、施工工艺

深层搅拌桩定位→预搅下沉→配制水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升直至设计标高→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至设计标高→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。 水泥土搅拌桩类别 围护搅拌桩 2、施工技术措施 ⑴、施工准备

1)、清除深层搅拌桩施工区域内的障碍物,以确保工程施工的正常进行。2)、平整垫实桩机,铺设轨道和枕木,必须做到施工时桩机不下陷,确保安全施工。

3)、做好进场设备的维修保养,做到相应配套,性能好、应用方便、器具齐全。

⑵、施工方法

1)、测量放样、样槽开挖:

根据现场水准点、轴线放出桩位轴线,打好钢筋定位桩,并请业主或监理复核,妥善保护。 2)、就位对中

搅拌桩采用双钻头施工,桩与桩的搭接不小于20cm,相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。深层搅拌桩移到指定桩位对中,中心偏差不得大于2cm,并确保安装稳固。 3)、预备下沉

搅拌机预备下沉时,应空载运转,并开动机械冷却循环系统,待正常后方

水泥掺量 (%) 14 桩位偏差 (mm) 10 垂直度偏差 (%) ≤1.0 可放松钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不得大于额定值。 4)、第一次喷浆搅拌提升

搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成,第一次为水泥用量的70%,第二次为30%。施工时借设备自重,以0.38~0.5m/min的匀速沉至设计标高后,再以不大于0.5m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵,待浆液到达喷浆口,搅拌头一边搅拌提升,一边喷浆,使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时,要求集料斗中水泥正好排空。 5)、重复搅拌下沉

深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后,关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀,搅拌头再次下沉。 6)、第二次喷浆搅拌提升

搅拌头第二次下沉到设计深度后,开启注浆泵,进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时,关闭注浆泵,这时集料斗中的浆液应正好排空。

7)、第三次搅拌下沉

深层搅拌喷浆提升到设计标高后,关闭灰浆泵。为使软土和浆液充分搅拌均匀,搅拌头再次下沉。 8)、第三次搅拌提升

搅拌头第三次下沉到设计深度以后,再次提升搅拌头至设计标高。 ⑶、施工技术要求

1)、搅拌桩施工时,搅拌头刀片长度不应小于700mm每台班均须检查搅拌头几何尺寸,磨损后不足700mm,要及时加焊至设计要求,两搅拌杆轴间距为50±2cm,搅拌头直径为70±1.5cm。

2)、施工场地基本要求平整,桩位按设计布置放线定位,成桩后的桩位偏

差不大于30mm。

3)、每根桩施工前,必须校正搅拌轴两个方向的垂直度,垂直度误差不超过1%。

4)、设备运转正常后,搅拌轴沿导向架切土下沉,下沉速度不应大于0.5m/min。

5)、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉,当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲稀浆下沉。如冲水下沉时应缩小水灰比或增加浆量等方法,确保桩身强度。

(6)、喷浆搅拌提升应符合下列要求:

1)、搅拌头下沉到设计标高后,开启灰浆泵,将已拌制好的水泥浆压入地基土中,并边喷浆边搅拌,约1—2分钟后上提搅拌头,搅拌头的提升速度不大于0.5m/min。

2)、在压浆时,前台操机与后台供浆应紧密配合,联络信号必须明确,后台供浆必须连续,一旦因故停浆,必须立即通知前台。

3)、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗,应经筛过滤,以免浆内结块损坏泵体。开始供浆应扣掉后台到前台管道内所有的容积。

4)、重复上下搅拌时,要求沿桩长的喷浆量均匀,成桩结束浆液也应用完。 5)、由于电压过低,输浆管堵塞或其它原因造成停机的,当搅拌机重新启动后,应浆搅拌头至少下沉式天窗0.5m,恢复供浆应停止提升10—20秒喷浆搅拌后再提升,确保桩身强度。如果停浆超过3小时,应拆卸输浆管,清刷干净,以防堵管。该浆液不能再使用。

6)、搅拌头提至距地面2m时,喷浆压力宜低于0.3MPa。

7)、深度标志:在机架上设置深度标志,桩底标高允许偏差±200mm。 8)、浆泵一般压力控制在0.4—0.6MPa,且喷浆提升速度和输浆速度同步。 9)、相互搭接的桩体须连续施工,一般相邻的施工间隔时间不宜超过10