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富春江路南延一期工程（高架段） 小箱梁预制专项施工方案
9)梁内通风孔用直径100mmPVC管预埋成孔。 （3）钢筋的加工以及绑扎的施工技术要求如下表：
加工钢筋的允许偏差
项目 受力钢筋顺长度方向加工后全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 钢筋绑扎质量要求见下表 检查项目 受力钢筋间距 同排 两排以上排距 梁 基础、墩台 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±20 ±10 ±10 ±50 ±20 梁 基础、墩台
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允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 箍筋、横向水平筋间距 钢筋骨架尺寸 弯起钢筋位置 保护层厚度 长 宽、高或直径 ±5 ±10 富春江路南延一期工程（高架段） 小箱梁预制专项施工方案
（4）钢筋安装注意事项
1)在钢筋绑扎的同时，进行所有预埋管件的埋设。预埋件埋设前，检查预埋件的尺寸、规格是否符合设计要求，焊缝质量是否满足其技术规范。安装时进行测量放样，确保位置准确。预埋件固定时要与钢筋骨架主筋可靠地焊接。
2)施工用的钢筋应有材料证明书或试验报告单。所用的焊条应有合格证书，各种焊接材料的性能应符合现行的《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的要求。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
3)同一构件中的纵向受力钢筋接头应设置在内力较小处并相互错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头面积占受力钢筋总面积的百分数，受压区不受限制，受拉区不得超过50%，并符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG /T F50-2011）中的有关规定。
4)焊接接头（包括绑扎）距钢筋弯曲处应不小于10d，也不应位于构件的最大弯距处。
5)采用绑扎接头时，受力钢筋在同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分数，受压区不得大于50%，受拉区不得超过25%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。
6)钢筋的交叉点应用扎丝绑扎，并相互错开，扎丝方向指向梁内侧。 7）护栏、伸缩缝、桥面铺装、现浇横、纵湿接缝等所有外露预埋件钢筋和铁件均按设计要求进行涂膜镀锌临时防腐。 4.2.3、混凝土工程 （1）砼配合比
砼强度为C50，混凝土配合比按设计要求配制，各项指标满足设计及规范要求。混凝土坍落度和流动性满足箱梁钢筋密集，波纹管道多，倒角处振捣困难及钢筋交错等的需要。
a、水泥：水泥应分批检验，质量应稳定。如果存放期超过3个月应重新检验。水泥采用宁波海螺p.Ⅱ52.5。
b、细骨料：采用福建闽江砂河砂。细度模数2.6左右，砂含泥量必须小于2%，其它指标应符合规范规定，砂入场后应分批检验。
C、 粗骨料：采用宝发轧石场碎石，来源稳定。入场后分批检验，严格控制其含泥量不超过1.0%，其它指标必须符合规范要求。
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d、外加剂：采用FDN-3型高效减水剂，降低水泥用量，推迟水化热温峰的出现。外加剂入场后应分批堆放，分批检验，检验合格方能使用。
箱梁混凝土的一般要求为： ◇ 混凝土初凝时间： 2 小时； ◇ 坍落度：140-180mm；
◇ 7天强度：达到设计强度90%以上； ◇ 拌制的混凝土均匀，流动性、和易性良好。 （2)砼搅拌运输
混凝土采用自拌混凝土，拟投入2台750型搅拌机搅拌混凝土；由罐车运输至浇筑地点，10t龙门吊将混凝土起吊入模。 （3）砼浇筑
砼采用一次性浇筑完成，在两侧腹板对称下料，分层浇筑，每层混凝土浇注厚度为30cm。振捣采用插入式振捣棒和附着式振捣器进行振捣，先使用插入式振捣棒振捣，然后使用附着式振捣器振捣，附着式振捣的开启时间控制为：每一振点振捣延续时间不超过20-30s。以插入式振捣器为主确保混凝土密实，以附着式振捣器确保混凝土外观质量。
图4.2.3-1混凝土浇筑示意
（4）砼施工注意事项
a、浇筑箱梁砼前钢筋、模板须验收合格，严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。
b、为防止砼离析，砼料斗下口距浇筑混凝土面距离不超过2米。 c、注意桥梁的斜交方向，具体桥梁应根据桥型布置图所示的斜交角和方向进行箱梁预制，严防反向预制。
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d、 砼顶面要求表面平整，然后用塑料扫帚将其拉毛，要求纹路均匀，深浅
一致。
e、砼振捣采用附着式振捣器和插入式振捣器相接合，筑腹板砼时,上一层
一定要用插入式振捣棒插入下一层砼中5cm,千万不要漏振,砼塌落度不可过小。振完一次应缓慢提起，防止振动器振动到波纹管，引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。禁止赶料和拖料。浇筑梁端头腹板砼时,振捣工一定要认真负责,保证每层振捣到位。端模缝隙一定要堵塞严密。特别注意加强预应力锚垫板出混凝土的振捣质量。
f、砼浇筑应连续进行。砼振捣密实标志是砼停止下沉，不在冒出气泡，表
面呈现浮浆为度。严格控制混凝土振捣，防止过振和漏振。在浇筑砼过程中，为防止砼漏浆、模板失稳变形等，派专人巡视，及时发现问题，及时解决问题。
g、梁端2m范围内及锚下砼局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，应充分振捣密实，严格控制其质量。砼浇筑时应防止模板、钢筋、波纹管的松动、变形、破裂和移位。
h、砼浇筑过程中或浇筑完毕，要松动钢绞线，防止波纹管损坏砼浆进入堵塞波纹管。
i、砼模板在砼强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角布致因拆模而受损害时方可拆除。
j、箱梁脱模后，标识产品生产日期及安装位置，加强混凝土养生工作，达到设计规定强度后方可进行张拉灌浆及封锚作业。
k、箱梁砼浇筑完成后,应在箱梁顶放置一组试件,与箱梁进行同条件养护。 （5）砼的养护
砼浇筑完成初凝后及时洒水养护，使砼表面的潮湿状态保持在7天以上。砼浇注完毕终凝后开始洒水养护，在箱梁顶板及底板上覆盖土工布，并使土工布保持潮湿，模板未拆除前向模板表面洒水降温。模板拆除后，在箱梁内侧喷洒养护剂进行养护，顶板及底板覆盖潮湿的土工布，箱梁外侧用安装在其两侧的喷头进行洒水养护。箱梁吊入存梁区后，如果养护时间还达不到设计规定的天数，则需要对其继续洒水覆盖养护（采用喷雾器喷洒）。当环境温度低于5℃时禁止洒水，梁体混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施。混凝土养护：当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。
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