发布时间 : 星期二 文章煤气吹脱解析法处理一百万吨焦化厂剩余氨水工艺设计更新完毕开始阅读99782c0952ea551810a68768
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体以极大的相对速度在弯曲孔道中逆向接触，强化了传质过程。这种特殊强化传质作用，大幅度提高吹脱能力和吹脱效率，有效地实现氨氮废水的吹脱，在PH值为10.8，气液比1200m3/m3的操作条件下，氨的单程吹脱率达到95％。
该技术特点：(a) 传质系数大幅度提高，在气液比为传统吹脱法l/4左右时即可达到同样的吹脱效果，降低了运行费用，吹脱后空气中氨的浓度高，易于回收利用。(b) 气液在床层中的流速加快，湍流加剧，污垢及好氧生物和藻类不易沉积在填料层中，保证设备的长期正常运行。(c) 由于传质过程的强化，使得设备体积缩小，重量减轻，设备及基建费用减少。(d) 过程放大容易，开车、停车时间短，在数分钟内就能达到稳定运行状态，更适合间断氨氮废水排放的处理。
2.1.6 吹脱法脱除炼油厂含硫化氢废水
炼油厂从冷凝器排出的废水中，含有大量石油及硫化氢，具有很强的腐蚀性，其中硫化氢的存在形式因pH 值不同而异，处理时一般先酸化至DH < 5 以后，再用吹脱法除去。工艺流程图如图 2.3。
贮油池 加酸设备 硫酸车间 废水 废水 除油池 热水贮池 吹热水池 渣 池 净化后废泵 脱塔 冷却补充新鲜中间水槽 塔 排污水 图 2.3 吹脱法脱除炼油厂含硫化氢废水工艺流程
吹脱技术还可脱除其它一些气体和物质。
1）由于二氧化碳不会引起大气污染，故可在吹脱池内进行。
2）在选矿废水中，氰化物主要以氰化钠形式存在，它是一种强碱弱酸盐，在水溶液中易水解为氰化氢，加酸可促进水解反应的进行。生成的氰化钠用吹脱法脱除后，再用NaOH碱液吸收，可回收氰化钠，重新用于生产。如采用真空闭路循环系统，可使输送氰化氢气体的管路处于负压下，可防止漏气中毒，还可避免新鲜空气中所含CO2，对碱液的消耗。
3）利用空气吹脱的方法对水中的三氯乙烯、氯苯、l，3一二氯苯都有好的去除效
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果，去除率为30％～85％，去除效果随温度的升高而增加。
2.2 目前国内外剩余氨水的生化处理方法
2.2.1 传统工艺脱氮法
该工艺以氨化、硝化、反硝化三项反应为基础，流程如图2.4。
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图2.4 传统工艺脱氮流程
从图上可看出，I、Ⅱ、Ⅲ分别完成氨化、硝化和反硝化作用，加碱是为了保持硝化所需的偏碱环境，加甲醉是为了提供反硝化所需的碳源。此系统有下列优点：氨化、硝化、反硝化分开进行，氧化速度高，污泥负荷率可达1.4mgN/gMLSS·h；不同性质污泥在不同沉淀他分离和回流，运行方便，灵活性大，效果较好。缺点：处理设备多，造价高；由于投加甲酵而带来的BOD5(生化需氧量)需在系统后设曝气池和沉淀池除去。
在实践中，也常采用单级脱氯系统，此系统仅有一个沉淀池，流程简单，设备少，稳定性和效果可能有不足之处，但由于该系统可达到脱氯处理要求，且经济实用，管理方便，故常采用。流程如图2.5。
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图2.5 单级脱氮流程
2.2.2 A/O(缺氧/好氧)脱氮工艺
传统工艺流程BOD5去除和脱氯效果良好，但流程长，构筑物多，基建费高，需外加碳源为了克服此缺点，在80年代开创了A/O工艺流程，如图2.6。
图2.6 A/O脱氮流程
从图2.6中可看到，反硝化菌利用原废水中的有机物作为碳源，将回流混合液中大量的NO2－N还原成N 2。从达脱氯目的。在好氧池中同时进行生物氧化、氨化和硝化。因此此工艺有以下优点：流程简单，构筑物少；不需外加碳源；缺氧池中残留的有机物在好氧池中得到进一步去除，提高了出水水质；有机碳在缺氧他被利用，减轻了好氧池的负荷，同时，缺氧池产生的碱度可补偿好氧他对碱度的需求。
该工艺主要缺点是：脱氯效率不高，一般为70%～80%，若欲提高，必须加大内循环回流比R，但这样会导致运行费用加大，同时导致反硝化溶解氧变大，影响反硝化过程。
A/O工艺影响因素较多，主要应注意：
1)水力停留时间HRT：一般要取得70%～80%的脱氮率，HRT硝化＞6h，HRT反硝化＜2h，否则，脱氮效率下降。
2)进入好氧池BOD5＜80 mg/L，否则导致异氧型细菌迅速繁殖，自氧型细菌得不到优势不能成为优占菌种，则硝化反应无法进行。
3)好氧池中DO(溶解氧)控制在2mg/L左右，并要满足氧化1gNH3－N需4.57g氧。 4)最佳pH值：硝化池中保持8.0～8.4，反硝化池为6.5～7.5。
5)硝化池最佳温度为20～30℃，反硝化为20～40℃，低于15℃时，速率都将下降。 6)污水中溶解性BOD5/NOX－N值应大于4，否则反硝化速率下降，此时应加有机碳源。
7)混合液回流比R一般取值200%～500%，此时脱氮率为70%～80%。
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8)原污水总氮TN浓度应小于30mg/L，过高会抑制硝化菌的生长，脱氮率下降至50%以下。
为进一步提高效率，Bernard提出了两级厌、好氧工艺(A2/O2)，如图2.7。
图2.7 两级厌氧好氧流程
日本的有关活性污泥改进法脱氮实验数据见表2.1
表2.1 活性污泥改进法脱氮试验数据
从表中可看到，曝气池中MLSS(污泥浓度的一种表示方法)浓度越高，好氧他中污水循环率越高，越有利于氮的去除。
2.2.3 A2/O法
A2/O工艺，由三段生物处理装置组成,根据微生物存在形式不同，A2/O工艺又包括活性污泥法和生物膜法。该工艺将预处理的废水依次经过厌氧、缺氧和好氧三段处理,其特点在于在一般缺氧P好氧工艺(A/O) 的基础上增加厌氧段。厌氧段能较好地对污水水解酸化，以便提高缺氧P好氧的处理效率(水解酸化促使焦化废水可生化性提高)。工艺流程图如图2.7。
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