发布时间 : 星期三 文章煤气吹脱解析法处理一百万吨焦化厂剩余氨水工艺设计更新完毕开始阅读99782c0952ea551810a68768
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个莲蓬头上可开孔61个。
现在估算一下小孔的个数，公式同上（3.17）。 不过这里Df＝4mm，计算得n＝306为开孔个数。 莲蓬头个数N＝306÷61＝5个
由上面的计算可得，莲蓬头在吹托盘上以72°的角度差均布，可按上面的计算来布置莲蓬头。
3.4.2 贮罐的设计
槽是用来储存物料准备反应的，因此需要在保证正常生产的条件下，对物料进行储备，根据实际生产过程中的物料储备情况，保证储存的物料能提供一个的生产需要。
本工艺中设计有四个贮罐，分别为卸碱槽，碱液贮槽，碱液高位槽，废水槽。 1）卸碱槽
卸碱槽采用卧式贮罐，由于需求量大，来源方便，贮存量为一天到两天即可。若以两天计，本工艺确定的吹脱PH为10.2。原水的PH大约为9.30～9.40之间。需求量W＝24×15.3×6×2＝4406.4Kg，那么，采用40％的工业用碱，所需体积V＝4406.4÷400＝11m3 ，取蒸VN＝10 m3，由文献[4]尺寸取DN＝1400mm，L＝7000mm。
2）碱液贮槽
为了防止碱液的接块等问题，贮槽内有加热设备，所以选用立式贮罐。体积应该和卸碱槽相同，VN＝10 m3，由文献[4]尺寸取DN＝2400mm，H＝2585mm。
3）碱液高位槽
高位槽起计量槽的作用，选用立式贮罐。一般来说容积根据每批物料量而定，由于本设计的氨水处理时间为两个小时，这里就定为两个小时的量，W＝0.46 m3。
由文献[4]取DN＝800mm，H＝1390mm，VN＝0.63 m3。 4）废液槽
废液槽采用的是卧式贮罐，作中间贮罐用。一般容积NV取3m3即可，由文献取DN＝1200，L＝2400mm。
3.4.3 其他设备的计算与选择
本工艺中的主要设备除了吹脱器，贮罐以外，还有陶瓷膜过滤器，废液冷却器，漩流式反应器，泵，鼓风机。这些设备的选择和计算如下：
1) 陶瓷膜过滤器。
剩余氨水的处理量为15.3m3/h，除油设备我们选用萍乡市庞泰化工填料有限公司制造的PT963过滤器（专利号：ZL01249774.6）。过滤器选用两台，一台备用。由流量我们选择PT963GB0型过滤器。
2）废液冷却器
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废液量和原水量大约相同为15.3m3/h，初始温度为80℃，本工艺使用吹脱塔冷凝段的出水来的35℃冷凝废液流量为181.4℃。换热器本工艺选用固定板式换热器（系列号：JB/T4715－92）
3）漩流式反应器
漩流式反应器即为固定铵盐反应装置，此装置为一种体积小、耗能低、液体旋流混合均匀、结构合理、固定铵盐转化率较高的反应器。为王光华老师的专利产品。其结构示意图如下图3.1。
图 3.1 漩流式反应器的结构示意图
1 入口 2 法兰热 3 载体夹套 4 流体反应通道 5 旋流板 6 热载体通道 7排液孔 8热载体入口 9 出口 10 热载体出口
4）泵
泵分为碱液下泵，碱计量泵，和废液泵。
由于所输送的液体都具有腐蚀性，所以应选用F型耐腐蚀泵，根据流量要求和实际扬程要求。碱液下泵选用40F－16A型号泵，额定流量为6.55 m3/h，扬程为12m；碱计量泵选用40F－16型号泵，额定流量为7.2 m3/h，扬程为15.7m；废液泵选用50F－16A型号泵，额定流量为13.1 m3/h，扬程为12m，符合工艺要求。
5)鼓风机
由压力计算我们已经知道，硫氨工段鼓风机前的煤气压力为－300mm水柱，硫氨饱和器后的煤气压力为1100mm水柱。而由上面吹脱器的计算，吹脱器内液面高度大约为6.9m，冷凝和抽雾层部分合计阻力大约600mm水柱。应此粗算鼓风机所需压力P＝6900＋500－1100－300＝6100mm水柱。并且煤气的流量Q＝154.8m3/min,由文献[1]应
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选用罗茨鼓风机两台，型号为D60×63－160/3500,电动机规格为JS126－6。其额定流量为160 m3/min，静压为3500mm水柱，符合工艺要求。
3.5 管路的计算
本工艺的管路部分主要分为煤气管路，剩余氨水管路，碱液管路，蒸气管路，冷却水管路，五大部分。根据文献[4]各种流体的经济流速如下表3.6。
表3.6各种流体的经济流速
名称
管径 大于800 400～700 300
煤气管道
200 100 80 大于200
饱和蒸汽管道
200～100 小于100
液体压力管道 液体自流管道
―― ――
7 6 4 30～40 25～35 15～30 1.2～2.0 0.3～0.5 经济流速 12～18 10～12 8
[2]
1）煤气管路
本工艺中煤气的的流量要求为9.28×103m3/h。由表3.6所示的经济流速，若取管径为600mm，则计算得煤气流速为9.12m/s,若取管径为500mm，则计算得煤气流速为13.1 m/s，由表3.6所示，选煤气管管径为600mm比较合适。
2）剩余氨水管路
本工艺中剩余氨水的流量要求为15.3 m3/h。由表3.6所示的经济流速为0.3～0.5m/s，选定流速为0.4 m/s，则计算得剩余氨水管道管径为116mm，则取公称直径为125mm的钢管。实际流速为0.35 m/s。
3）碱液管路
本工艺的碱液的流量要求为0.23 m3/h。由表3.6所示的经济流速为0.3～0.5 m/s，选定流速为0.3 m/s，则计算得碱液管道管径为8.2mm，则取公称直径为15mm的钢管。实际流速为0.09 m/s。
4）蒸汽管路
本工艺中的饱和蒸汽只是起到保温的作用，应此需求量并不大，根据工艺要求和依
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表3.6所示，选取经济流量为15 m/s，管径选公称直径为50mm。
5）冷却水管路
本工艺的冷却水要求流量为181.4 m3/h，经济流速选为1.5 m/s，则计算得冷却水管路的管径为216mm，取冷却水管路的公称直径为200mm，则实际的流速为1.62 m/s。
则个管路管径的选择和流速如下表3.7。
表3.7各管路管径及流速
管路名称 煤气管路 剩余氨水管路 碱液管路 蒸汽管路 冷却水管路
公称直径(mm)
600 125 15 50 200
流速(m/s) 9.12 0.35 0.09 15 1.62
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